1月7日，由上海鋼聯電子商務股份有限公司主辦的2021年第二屆煤焦生產貿易及進口資源培訓隆重召開。
培訓開始，首先上海鋼聯電子商務股份有限公司煤焦事業部副總經理李娟對本次培訓致辭。她說道：2020年國內產業鏈優化升級步伐加快，焦化去產能如火如荼，煤焦原有供需格局被打破，尋求產業鏈共贏發展已成為市場共識。為此優化煉焦配煤結構，簡化各渠道貿易流程，降低流通環節風險，降本增效，已成為黑色行業發展的必行之路。同時這也使得業內人員對焦煤焦炭專業知識有了更高的要求，專業化越來越受到市場重視，我們特意邀請具有行業豐富經驗的老師來為大家上課。
圖1 上海鋼聯電子商務股份有限公司煤焦事業部副總經理李娟
會上，寶山鋼鐵股份有限公司煉鐵廠高爐工藝技術首席工程師朱錦明做了題為《鋼鐵企業工藝流程及高爐煉鐵對原燃料質量要求》的演講。
圖2 寶山鋼鐵股份有限公司煉鐵廠高爐工藝技術首席工程師朱錦明
朱老師從淺入深為大家講解了鋼企從原料采購到產出成品的整個流程。
他說鋼鐵下游需求主要在建筑行業，其次為機械、汽車等
圖3 寶山鋼鐵股份有限公司煉鐵廠高爐工藝技術首席工程師朱錦明
朱老師認為鋼鐵生產主要有以下幾個工藝，分別是：鐵前系統（原料處理、燒結廠/焦化廠/高爐煉鐵）；煉鋼廠（轉爐、精煉、連鑄）；軋鋼廠（冷軋、熱軋）；精加工（酸洗、電鍍）。
他認為傳統的高爐—轉爐煉鋼流程，工藝成熟，可大規模生產，是現代鋼鐵生產的主要形式，90%以上的鐵水產量由高爐來完成。此外電爐煉鐵規模較小，目前還正在發展，是鋼鐵生產的重要補充。
在高爐大小的發展中，他講到，熔爐發展越來越大，對原材料的質量要求也會越來越高。
圖4寶山鋼鐵股份有限公司煉鐵廠高爐工藝技術首席工程師朱錦明講解PPT
在高爐煉鐵的含鐵原料中他講到高爐生產以人造富礦（熟料）為主，熟料率一般在85-90%，爐料結構通常為：80%燒結礦+5%球團礦+15%塊礦。也有部分高爐使用100%人造富礦。一般的經驗數據是：品位提高1%，焦比降低2%，產量增加3%。
在高爐冶煉對焦炭質量的要求中他認為主要有以下四個影響因素：
1、強度： 主要用M40和M10來衡量焦炭的強度指標，M40每提高1%，高爐利用系數增加0.04，焦比下降5.6Kg，M10每改善0.2%，高爐利用系數增加0.05，焦比下降7Kg。特別是M10指標好的焦炭，能較好的抵抗高爐中各種因素的侵蝕和作用，使高爐經濟技術指標提高。
2、固定C和灰分含量：良好的冶金焦應固定C高，灰分低。高爐實踐證明，灰分升高1%，焦比升高2%，高爐產量下降3%
3、硫：焦炭帶入的硫含量占冶煉單位質量生鐵總硫量的80%。焦中的硫的質量分數提高0.1%，高爐焦比增加1.2%~2.0%。
4、揮發份：要求揮發分質量適當，主要防止揮發分過高,1.9%易產生生焦。
通常情況下,生產1噸鐵需消耗大約0.3~0.5噸焦炭
高爐冶煉對焦炭的要求可概括為：在一定的冶煉條件下，盡量要求低灰分、低硫分、低水分且穩定、塊度均勻合適、強度良好，滿足高爐高冶煉強度和高噴煤比的要求。
在蘭炭替代高爐噴吹煤中他講到：按冶金部門規劃，2010年高爐噴吹用煤要達到5000萬噸以上，2015年要達到8000萬噸以上。但是我國的優質無煙煤、貧煤、貧瘦煤的資源量相對短缺，因此，可作為無煙煤、貧煤、貧瘦煤代用品的蘭炭市場前景很大，保守估計需求量在1500萬噸以上。按照目前國內鐵水8億噸、噴煤比150kg/t計，如果按15%的配比，在高爐推廣和應用，蘭炭最大年消耗量可達1800萬噸左右。如果再考慮在燒結和球團的應用，使用量將超過2000萬噸。當然蘭炭替代高爐噴吹煤是一個循序漸進的過程，
會上山東中垠國際貿易有限公司副總經理岳廣禮做了題為《煤炭開采及洗選加工》的演講。
圖5 山東中垠國際貿易有限公司 副總經理 岳廣禮
岳老師表明我國煤炭資源在地域分布上存在西多東少的特點，決定了我國的西煤東運、北煤南運的基本生產格局。
根據國家統計局數據，2019年全國煤炭產量38.46億噸，比2018年的36.98增長1.48億噸，增長4%。全國原煤入選量約30億噸，入選率78%，其中煉焦煤入選約11.5億噸；動力煤入選量約18.5億噸。
他說我國當前常用的選煤方法是：跳汰選煤與重介質選煤。在煤炭洗選加工中他認為成本主要與以下幾個方面有關：
1.動力煤選煤廠與煉焦煤選煤廠差別較大；
2.與廠型大小有關；
3.與入洗的原料煤煤質及特性有關；
4.與采用的選煤工藝、裝備及自動化程度有關；
5.與技術管理和員工綜合素質有關。
最后，他說我國煤炭洗選重點任務：一是開展煤矸石和煤泥對環境的污染防治；二是實行清潔生產；三是加大加快線檢測、控制儀器設備研發制造；四是加強科技攻關，推動選煤技術裝備大型化、智能化；五是加快體制機制創新，促進選煤廠運行管理轉型升級；六是加大選煤專業人才培養和知識更新工程；七是建設行業和優勢企業工程技術研究中心，推進示范工程建設。
會上唐鋼美錦（唐山）煤化工有限公司副總經理、正高級工程師晁世永做了題為《煉焦配煤生產實踐》的演講。
圖6唐鋼美錦（唐山）煤化工有限公司副總經理、正高級工程師晁世永
他介紹到炭化室內結焦過程特點為單向供熱，成層結焦和結焦過程中的傳熱性能隨爐料的狀態和溫度而變化。
在煉焦配煤基本原則中他強調雖有煤質相似的礦點，但是幾乎沒有煤質完全一樣的礦點。只有把握不同礦點質量差異，精準配煤，才能使焦化廠最大限度優化原料結構、降低成本。
在演講中他講到煉焦生產沒有不能用的煉焦煤，只有不適合本企業使用的煉焦煤。
圖7唐鋼美錦（唐山）煤化工有限公司副總經理、正高級工程師晁世永
在講到焦煤灰分貢獻要考慮該煤種的結焦率時，他說焦炭灰分、硫分造成的價差和洗精煤降灰、降硫增加的成本決定煉焦煤灰分、硫分價值。
他認為化驗指標表征煤質的局限性主要有以下三點：
1、煤的復雜性和煉焦反應機理研究欠缺使煉焦煤粘結性能和結焦性能的指標設計之初就有一定的局限性。
2、散堆不均勻物料特點使煉焦煤化驗指標具有重現性差與化驗精密度低的特點。
3、指標的通用性比較差。不同國家沿用的指標體系差異較大，即使同一體系，不同國家采用標準和試驗方法也有差別
最后，他表示他心目中的智能配煤系統為煉焦智能配煤系統是利用互聯網、大數據挖掘等技術對煉焦煤資源、煉焦煤市場、配煤技術研究、配煤生產管理深度融合，實現全流程、全要素資源的優化，最終指導煉焦企業在保證焦炭質量前提下匹配最合理的原料資源，降低配合煤成本，取得經濟效益的信息化管理平臺。
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