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山西晉城鋼鐵控股集團有限公司（以下簡稱“晉鋼控股集團”）是山西省重點鋼鐵聯合企業，山西省確立支持實施鋼鐵上下游整合重組的主體企業和晉城市產業鏈鏈主企業。先后榮獲國家綠色工廠、國家智能制造示范工廠、國家AAA級工業旅游景區和環?？冃級企業。

晉鋼控股集團貫徹新發展理念，堅持高質量轉型發展，加快產業升級步伐，實現制造智能化、產品高端化、綠色低碳化高質量轉型，努力打造智能制造、業財一體、兩化融合的現代鋼鐵企業。

一、循環經濟打造綠色制造體系

近年來，晉鋼控股集團緊扣碳達峰碳中和目標，走綠色發展、創新發展道路，在生產經營過程中不斷挖掘綠色低碳潛力，對廢渣、廢水、廢氣、余壓、余熱、余能吃干榨盡，實現極限循環利用。

晉鋼控股集團采用國內先進的循環流化床脫硫（SSC）、選擇性還原催化脫硝技術（SCR），燒結機采用煙氣循環，高爐煤氣運用源頭精脫硫技術，實現脫硫脫硝脫二惡英脫重金屬一體化；軋鋼加熱爐采用低氮燃燒技術，有效減少一氧化碳和氮氧化物排放，軋鋼生產線采用最先進的塑燒板濕法除塵技術，排放指標達到國內領先水平。

高爐水渣采用先進立磨工藝粉磨，轉爐鋼渣經過熱燜渣技術處理，全部綜合利用，生產為超細微粉，摻配水泥使用。所有生產、生活廢水通過物化、反滲透深度處理工藝后，全部回收利用，實現零排放。

晉鋼控股集團還響應“公轉鐵”號召，深度治理無組織排放，建設智能機械化綜合料場，實現物料密閉密閉輸送。晉鋼鐵路專用線承擔80%以上的物流運輸，礦粉從港口直達公司智能機械化料場；智能機械化料場配套有自動化除塵、抑塵和收塵設施，所有散裝物料經全封閉通廊及管道氣動密閉輸送，有效控制無組織排放，真正實現“用礦不見礦，用煤不見煤，用料不見料”。

晉鋼控股集團從能源管理、資源利用等方面實現了用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化，形成了獨具晉鋼特色的“綠色制造體系”，創造出了噸鋼綜合能耗482kg標準煤的先進指標。晉鋼控股集團以引領綠色轉型、推動綠色制造體系建設為己任，始終堅定不移地踐行綠色發展道路，致力于打造循環經濟產業園，創建環境友好型企業。

二、清潔能源技術創新助力綠色發展

如果說循環經濟是晉鋼控股集團綠色發展的生動實踐的話，那么氫冶金便是集團向行業乃至世界交上的一份綠色答卷。

為推動高質量發展，晉鋼控股集團依托當地豐富的煤層氣資源，充分利用山西省低碳氫冶金工程研究中心和中國中冶低碳技術研究院兩個研發平臺，與中冶京誠合作建設H-RIFTM氣基直接還原試驗基地項目。該項目是全國首套以煤層氣為氣源的氣基直接還原試驗設施，具有完全自主知識產權。

H-RIFTM氣基直接還原工藝在碳排放方面具有巨大優勢，每生產1噸直接還原鐵（DRI）相較于傳統高爐的噸鐵碳排放減少約60%，具有穩定、高效、安全、環保、適應多氣源且低成本等諸多優點。因此，以富氫氣體為能源的豎爐直接還原煉鐵工藝技術開發，不僅是我國近中期內低碳冶金的技術需求，也是未來“綠氫”冶金的技術需求，對我國鋼鐵行業的“碳中和”具有重大意義。

在H-RIFTM氣基直接還原試驗成果的基礎上，晉鋼控股集團打造綠鋼產業鏈，將斥資建設百萬噸級的超短流程低碳氫冶金及硅鋼新材料項目，構建從鐵礦石到成品軋材產線極短、技術極先進、碳排放極少、競爭力極強的鋼鐵制造流程。煤層氣年消耗量約8.6億立方米，相比較同規模長流程鋼鐵生產可降低CO2排放60%左右，基本實現無硫排放。

三、“零碳”光伏智能裝備制造產業園

晉鋼控股集團認真貫徹落實國家“節能降碳”政策的要求，順應時代發展，打造“零碳”光伏智能裝備制造產業園，為集團綠色發展再添新動能。

晉鋼控股集團整體地勢呈現西高東低，全年平均日光照時間為6.31h/d，光照時長具有一定優勢。晉鋼現階段正在實施的“零碳”光伏智能裝備制造產業園項目為利用集團部分廠房屋頂建設一座屋頂60MW分布式光伏電站，并在周邊建設一座200MW地面新能源電站（地面光伏電站+分散式風電），共 2 個電站，為集團提供清潔能源供應。

現階段已經建成待投用的16MW廠房頂光伏即將并網發電，后續的44MW廠房頂/地面光伏發電和200MW風力發電項目正在推進中，按照初步核算每年可節省標煤約36870噸，可減少CO2排放約287700噸。項目建成后，不僅為集團的節能減碳工作做出突出貢獻而且可以降低企業生產成本，提高企業核心競爭力。

2024年12月5日-7日，2025中國鋼鐵市場展望暨“我的鋼鐵”年會在上海盛大召開。會上，山西晉城鋼鐵控股集團有限公司憑借其綠色循環經濟的實踐成果和清潔能源的技術創新，榮獲“2023-2024年度鋼鐵行業低碳踐行者——綠色低碳先鋒企業”稱號。

面向未來，晉鋼集團將繼續秉持“創新、綠色、開放、智慧”的發展理念，在綠色低碳的道路上持續探索前行，積極推動產業升級和綠色發展的深度融合，持續擦亮晉鋼綠色低碳領先的“金字招牌”，為行業樹立綠色發展新標桿。