返焦粉率

舞鋼煉鐵廠：低成本生產模式效果良好

對燒結系統的漏風問題進行徹底處理，同時督促燒結電除塵盡快完工投用提升高爐穩定性，堅持高爐目前的熱制度，保證爐缸活躍態勢 在燃料結構及指標優化方面，為降低焦粉率，該廠根據庫存及焦炭資源情況，合理組織焦炭發貨根據焦炭接卸計劃，適當降低料倉內焦炭庫存，將火車焦炭直卸入倉比例提升到30%以上繼續堅持高爐焦炭、焦丁振篩日檢查制度杜絕焦炭、焦丁返送到燒結，造成焦炭的浪費為降低一級美錦焦比例，他們結合采購分公司繼續開拓焦炭資源，尋求高性價比的可替代資源。

其它動態

陜鋼龍鋼：精耕細作，為“高效冶煉”添動能

進入六月份，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠原料二區緊盯“雙過半”目標任務不放松，堅持以強化生產過程管控為抓手，突出創新創造，深入破解制約原料高效保供等瓶頸問題，全力為高爐“高效冶煉”提供強有力的原料保障，確保實現“雙過半” 做法一：分類入倉促提升 該單位原料2系統倉口供料方式是球塊、焦炭在同一側入倉，不僅容易出現混料現象，導致工作效率低，而且返回原料一區粒級不達標的焦粉由于摻雜球團，容易造成四輥破碎機損傷，不利于原料一區焦粉高效生產。

其它動態

韶鋼煉鐵廠燒結提產降本見實效

在穩定燒結過程水碳平衡方面堅持“低水、低碳、厚料層”操作，控制燒結機料層厚度；通過燒結焦粉破碎粒度技術攻關，提高燒結礦成品率；細化返礦及粉塵配比、混合料水分及臺車布料等過程操作，減少工藝參數大幅波動 在降低內部返礦率方面，燒結分廠積極控制燒結內循環返礦配比，采用梯形布料技術；每天檢查內返礦的粒度，并及時更換篩板；管理重心前移，提前做好燒結機換堆的準備工作，穩定燒結過程，降低返礦率。

經營管理

新鋼一項成果獲江西省QC成果一等獎

隨后，QC小組對能耗現狀進行調查分析，制定降耗措施與攻關目標發現影響燒結機固體燃耗主要原因是：燒結料層薄、燒結料最佳水分值不合適、混合料溫度低針對問題，小組成員充分運用QC方法，一切用數據說話，結合圖表工具綜合分析在找到問題之后，QC小組對癥下藥：降低燃料配比節省燃耗；根據原燃料條件，控制燃料粒級，確保破碎粒度均勻、穩定；穩定燃料質量，實現無煙煤、焦粉分倉堆放使用，杜絕混倉造成燃料質量波動；實施厚料層燒結、改善混料崗位操作，改善燒結料層透氣性；加強操作，充分利用蒸汽，提高混合料料溫，提高點火溫度，減少返礦率，提高產量等等，由此燒結機降耗效果顯著，燒結機固體燃料單耗由原來的60.18kg/t降低到現在的57.85kg/t，達到QC預定目標，實現經濟效益700余萬元。

經營管理

攀鋼釩燒結返礦率“破3見2”

為了降低燒結返礦率，切實提高燒結物料質量，該公司從提高精礦比例、熔劑細磨、焦粉與煤粉實施全預篩分等方面加強了原燃料質量改進，提高了燒結物料的穩定性該公司根據原料條件變化，不斷優化生產組織工藝：加強溝下篩管理，提高溝下篩的過篩效率，保證下料均勻、穩定；優化過篩時間，確保燒結礦、焦炭篩好，在保證合理返礦比例的情況下保持較低的入爐粉末水平，同時保持適宜的原燃料粒度；合理選擇風口面積，逐漸探索自身適宜的風速、鼓風動能和風口前理論燃燒溫度，調整送風制度；根據原燃料和爐溫情況，確定合理爐渣堿度控制范圍，同時針對攀鋼高爐入爐原料中TiO2含量相對偏高的現狀，采取了相應措施，保證了渣鐵流動性和爐況穩定順行。

鋼礦動態

攀鋼釩燒結返礦率“破3見2”

為了降低燒結返礦率，切實提高燒結物料質量，該公司從提高精礦比例、熔劑細磨、焦粉與煤粉實施全預篩分等方面加強了原燃料質量改進，提高了燒結物料的穩定性該公司根據原料條件變化，不斷優化生產組織工藝：加強溝下篩管理，提高溝下篩的過篩效率，保證下料均勻、穩定；優化過篩時間，確保燒結礦、焦炭篩好，在保證合理返礦比例的情況下保持較低的入爐粉末水平，同時保持適宜的原燃料粒度；合理選擇風口面積，逐漸探索自身適宜的風速、鼓風動能和風口前理論燃燒溫度，調整送風制度；根據原燃料和爐溫情況，確定合理爐渣堿度控制范圍，同時針對攀鋼高爐入爐原料中TiO2含量相對偏高的現狀，采取了相應措施，保證了渣鐵流動性和爐況穩定順行。

其它動態

河鋼集團唐鋼高爐小焦丁循環利用效益可觀

入爐焦炭中的小焦丁、焦粉過多，容易造成爐況波動同時，由于返焦中直徑大于5mm的小焦丁過多，影響了返焦的破碎效果，造成了燒結質量的不穩定 該單位將高爐槽下焦篩尺寸增大，在原料1號轉運站增加二次焦炭篩分，使高爐槽下篩分的效率明顯提高，高爐內燃料層的燃燒性能也隨之增強，二次篩分后的返焦粒度更小，改善了焦粒的破碎效率和效果，進一步提高了燒結礦的燒結質量。

鋼廠焦化

韶鋼煉鐵部一季度降本明顯

一季度，韶關鋼鐵煉鐵部在外部環境依然嚴峻的形勢下，精心調整爐料結構，積極穩定高爐爐況，認真組織好煉鐵、燒結兩工序生產，共降成本6042萬元，超額完成一季度降本預算目標 今年以來，煉鐵部以降低消耗為抓手，層層發動，嚴格管理，打響了降本增效攻堅戰 煉鐵部精心組織好四座高爐的生產，不斷做優高爐指標，高爐燃料比、焦比逐月下降；不斷強化降成本工作管理，及時跟蹤生產過程中的各項費用和成本數據變化，及時查找成本管理過程中的異常因素，確保成本管理穩定可控，運輸費、機物料等各項費用同比降低460萬元；積極固化已見成效的降成本成果，燒結返礦率、返焦粉率、鐵水包裝入量和命中率等指標均保持較好水平。

安全環保

韶鋼煉鐵部一季度降本明顯

一季度，韶關鋼鐵煉鐵部在外部環境依然嚴峻的形勢下，精心調整爐料結構，積極穩定高爐爐況，認真組織好煉鐵、燒結兩工序生產，共降成本6042萬元，超額完成一季度降本預算目標 今年以來，煉鐵部以降低消耗為抓手，層層發動，嚴格管理，打響了降本增效攻堅戰 煉鐵部精心組織好四座高爐的生產，不斷做優高爐指標，高爐燃料比、焦比逐月下降；不斷強化降成本工作管理，及時跟蹤生產過程中的各項費用和成本數據變化，及時查找成本管理過程中的異常因素，確保成本管理穩定可控，運輸費、機物料等各項費用同比降低460萬元；積極固化已見成效的降成本成果，燒結返礦率、返焦粉率、鐵水包裝入量和命中率等指標均保持較好水平。

節能減排

西寧特鋼實施節能減排技術增效益

西寧特鋼集團公司實施的“高爐煉鐵燒結工藝優化”項目，提高了燒結礦的質量，降低了生產成本據測算，燒結返礦率由原來的24%降低到15%，出礦率由原來的60%提高到了78%，按燒結礦年產136萬噸計，每年可節約焦粉14851噸，增加產量278904噸，年創直接經濟效益1879萬元；“高爐煉鐵固體廢棄物綜合循環利用”項目，每年可回收粉塵8萬噸，預計新增產值2000多萬元。

普鋼

杭鋼煉鐵廠去年生鐵產量超二百六十萬噸

對來料增加常規樣抽檢頻度，延伸抽檢范圍，對碼頭船樣、車皮樣、汽車樣等也進行相關抽檢對質量有異議的原燃料，加強與技質處原檢站的聯合取樣對比分析制定出新的管理辦法，盡可能防止存在質量問題的原燃料進入生產工序針對焦炭含粉率高的狀況，進行含粉率測定；針對焦粉屢次出現灰份超標的問題，排查確認源于外購焦炭中的焦末返料，通過判別拖拉機過磅噸位的變化來區分質量異常焦粉；對于精粉、鐵屑等存在品位不足問題的物料，與技質處聯合取樣等，確保燒結工序正常穩定，滿足高爐生產需求。

普鋼

宣鋼煉鐵廠持續進行高爐挖潛

從10月初起，該廠對9號高爐的裝料制度進行了4次操作調整，進一步壓邊，提高煤氣利用，使爐內操作更加合理順暢同時，該廠抓好槽下篩分管理，提高篩分效率，降低入爐料損耗率在減少粉末入爐的前提下，該廠做好小礦的回收與配加，使返礦中大于5mm的粒級降低到20%以下10月份，9號高爐共配加小礦2500噸，焦粉回收率達到90%（來源：中國冶金報）

普鋼

宣鋼9#高爐在指標進步中實現挖潛增效

與此同時，抓好槽下篩分管理，提高篩分效率，降低入爐料損耗率在減少粉末入爐的前提下，做好小礦的回收與配加，使返礦中＞5mm粒級由目前的30%降低到20%以下，10月份，9#爐共配加小礦2500噸，焦粉回收率90% 在抓好外圍保障上下功夫設備的安全正常運轉是實現安全生產的基礎保障，而設備管理的關鍵在于責任的落實為此，嚴格貫徹區域責任和設備聯保原則，規定各種設備由所在班組負責巡點檢。

普鋼

酒鋼燒結廠制定2007年生產經營目標

進行提高豎爐產能攻關，優化豎爐工藝，改善造球條件，提高生球質量，提高豎爐作業率對成品運輸系統進行研究和改造，盡可能降低燒結礦在轉運過程的摔打碎化率，處理好固體燃料消耗和返礦率的關系合理控制精礦庫庫存，穩定精礦成分，提高生石灰的在線控制精度，提高堿度穩定性，解決焦粉固定碳波動較大的問題，穩定燃料質量圍繞影響生產、設備的“瓶頸”問題開展攻關，主要為：燒結機臺車箅條引進新產品，杜絕3臺燒結機掉箅條對作業率的影響；熱篩、單輥、燒結機等高溫、隱蔽部位采用耐熱、耐磨新產品，延長檢修周期，減少熱區部位故障后難于搶修對生產帶來的較大影響；對豎爐冷卻風機軸瓦進行改造，延長電機使用周期，杜絕風機、電機故障對豎爐生產的影響，保證3臺燒結機、豎爐設備故障率均小于1%。

歷史資訊

邯鋼三煉鋼廠8#爐爐齡率先超過10000爐

不僅造成了補爐料的耗費和生產時間的大量浪費，而且給正常的生產組織帶來很大影響 去年年底，該廠轉換轉爐操作模式，優化爐料結構方案率先在8#轉爐得以實施轉爐裝入制度上，由添加改質劑再裝入鐵水改為向爐內投入100公斤廉價焦粉后濺渣再留渣，加完廢鋼后再向下搖爐二次，廢鋼平鋪大面后兌鐵水，實現廢鋼對大面的冷卻降溫，避免了鐵水對大面的直接沖刷，固化了爐襯；冶煉過程中，通過嚴格鐵水、廢鋼、鐵塊的裝入量，嚴格鐵水測溫取樣制度，采用四段法氧槍操作模式、聲納化渣技術，用礦石和氧化鐵皮球取代螢石，穩定操作實現全程化渣，避免了返干、噴濺，在提高終點命中率，減少終點冷料調渣、后吹的同時，也避免了螢石、長時間泡爐對爐襯的吃損。

普鋼

煉鐵系統節能的主要措施

普鋼

優化配礦試驗研究與生產實踐

1、前言 精料是高爐煉鐵的基礎，爐料的合理搭配是獲得良好的技術經濟指標的保證作為精料技術生大舉措之一的鞍鋼礦山系統提鐵降硅工藝改造，為煉鐵技術經濟指標的改善提供了必要保障但提鐵降硅后，鐵礦石含鐵品位提高，SiO2含量下降，燒結原料條件發生了明顯變化，致使燒結液相量減少，燒結礦質量受到影響；加之鐵精礦自身特性各不相同，其在燒結過程中的高溫行為和作用亦有差別，因此各種鐵精礦的不同搭配也直接影響燒結礦的產、質量[1、2]。

爐料

濟鋼第一燒結廠實施熔劑結構優化取得顯著效益

除了上述所說工藝參數的合理控制外，對于操作制度的要求主要是各個環節之間的相互協調及整體的平衡，涉及到配料室與燒結機的平衡，返礦配料的平衡及水碳的平衡等 　　通過實施以上措施，熔劑結構優化項目取得顯著成效 　　一是生產指標得到優化實施期間的大煙道負壓下降0.24kPa，大煙道廢氣溫度上升2.84℃，混合料水分下降0.96個百分點實施期間的日產量比實施前(基準期)提高226t/d，含粉率及轉鼓指數等指標都有不同程度的提高，雖然焦粉單耗明顯上升，破碎系統因生白云石的數量及硬度的提高，引起用電量明顯上升，但總單耗都有所下降(不同時期的生產指標如表3所示)。

歷史資訊