配煤用石油焦粉

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內蒙古公布2617個民間投資項目，年度計劃投資4070億

近日，內蒙古自治區發展和改革委員會印發《關于全力推進全區2023年重點民間投資項目落地實施工作的通知》，發布2023年擬推進實施的2617個重點民間投資項目清單，計劃年度完成投資4069.5億元，涵蓋了產業發展、能源、農牧林草水、物流、社會事業、生態環保、城鎮（含園區）基礎設施、交通、保障性安居工程、新型基礎設施及房地產共11類項目 附件：內蒙古自治區2023年計劃實施重點民間投資項目清單 產業發展類（1075） 大腳蝸牛網絡貨運平臺 鐵甲藍谷 寶晨科技中心創新產業化平臺項目 北疆數谷數字經濟產業園項目 魯商科技創業園（盛云） 內蒙古紅太陽食品有限公司60000噸火鍋制湯劑技改建設項目 20萬噸/年食品級二氧化碳捕獲收集和5萬噸/年干冰及綜合利用項目 中國石油天然氣股份有限公司呼和浩特石化分公司聚丙烯造粒機能力提升項目 10000噸/年高純電子級多晶硅產業集群項目 內蒙古鑫環硅能科技有限公司年產10萬噸顆粒硅項目 呼和浩特石化公司航煤首站項目 內蒙古中晶高性能碳纖維及氫能源氣瓶產業化項目一期工程 集成電路用大直徑半導體硅單晶二期項目 30萬噸/年液化氣深加工擴能技改項目 2022年度購置生物酶發酵煙葉發酵柜項目 液態奶全球領先5G綠色生產人工智能應用示范項目（三期） 內蒙古倬瑞環保有限責任公司金山工業園區新廠項目 蒙上（上海）電氣科技有限公司內蒙古分公司新建項目 內蒙古金雙馬機械有限公司建設搬遷技改項目 內蒙古中鋰新材料有限公司年產7.2億平方米鋰電池專用濕法隔膜項目(三期) 呼和浩特市蒙瓦閥業有限公司不銹鋼閥門科技智造項目 內蒙古圣釩科技新能源有限責任公司40000噸/年磷酸鐵鋰項目 內蒙古合興環保包裝項目 內蒙古北域健康藥房連鎖有限公司總部經濟落戶項目 新奧樂5000萬平方米環保瓦楞紙生產項目 隆盛建設基地項目 內蒙古德盛防護設備有限公司人防防護設備、空調通風設備的制造系統項目 節能換熱裝備生產及余熱回收示范項目 年產60萬平方米鋁單板建設項目 坤順泰綜合利用電石渣、粉煤灰生產新型墻體材料生產項目 內蒙古魯陽節能材料有限公司利用煤矸石生產陶瓷纖維節能產品生產技術研究及產業化示范項目 中鋰鋰電池專用濕法隔膜生產線二期項目 藍暉脫硫石膏粉、粉煤灰蒸壓加氣板材項目 開沃年產5000臺新能源專用汽車基礎設施建設項目 嬰幼兒配方奶粉質量提升產業數字化（智能）示范項目 伊利現代智慧健康谷新建奶酪生產車間項目 內蒙古吉宏智能環保包裝產業園項目 草原綠野生物工程材料生產項目 年產100t腺苷蛋氨酸、100t谷胱甘肽、50t磷脂酰絲氨酸、5t吡咯并喹啉醌、5t納豆激酶建設項目 內蒙古大唐國際呼和浩特鋁電有限責任公司電解鋁生產工藝智能化經營開發研究及應用項目 內蒙古大唐國際呼和浩特鋁電有限責任公司鑄造車間設備自動化及生產高附加值產品技術改造項目 內蒙古拜克生物有限公司年產50噸赤霉素產品擴建項目 內蒙古大唐國際呼和浩特鋁電有限責任公司機組靈活性調峰改造項目 內蒙古唐和托生物化工有限責任公司年產1萬噸糠醛生產項目 隆泰恒星年產20萬噸環保新材料項目 " 內蒙古日盛可再生資源有限公司年產24萬噸無機阻燃劑改擴建項目" 內蒙古日盛可再生資源有限公司年產24萬噸洗滌助劑技改項目 內蒙古溢多利生物科技有限公司年產2萬噸生物酶制劑技術創新與成果產業化項目 內蒙古中牧生物藥業有限公司大環內酯類創新驅動產業鏈提質升級示范項目 內蒙古華奧化工有限公司年產1000噸胡椒環、1000噸水楊酰胺建設項目 內蒙古鑫世典再生資源開發利用有限公司PP、PE再生塑料顆粒及產品項目 內蒙古爍華新材料科技有限責任公司塑料制品項目 內蒙古溢多利生物科技有限公司年產7000噸飼用酶制劑生產線升級改造項目 內蒙古朗昆新能源材料有限公司3.5萬噸/年工業金屬鈉、5.4萬噸/年液氯項目工程 呼和浩特市托克托縣內蒙古久泰新材料有限公司100萬噸乙二醇項目 呼和浩特興泰新材料科技有限公司新型精細化學品延鏈補鏈一體化項目 金河生物科技股份有限公司年產52000噸獸藥及高效金霉素1000噸鹽酸金霉素原料藥項目 "內蒙古大唐國際呼和浩特鋁電有限責任公司 陽極組裝車間電解質自動清破系統改造" 內蒙古金河制藥科技有限公司年產1000噸鹽酸多西環素項目 "內蒙古新超建材科技有限公司 年產40萬噸建筑石膏粉（脫硫石膏綜合利用）項目" 空氣產品久泰（內蒙古）氫能源科技有限公司久泰液氫及加氫站項目 柔印智能包裝工廠 蒙牛奶特PET產線智能化升級技改項目 中糧飼料（呼和浩特）有限公司新建年產18萬噸反芻飼料項目 西安市中節環保設備制造有限公司內蒙古分公司智能環保設備生產建設項目 年產2萬噸寵物濕糧、寵物乳制品建設項目 面粉生產及深加工項目 內蒙古天皓玻纖科技股份有限公司60萬噸玻璃纖維制造項目 內蒙古圣牧低溫乳品有限公司日產500噸乳制品項目 內蒙古特康瑞營養食品有限責任公司高端乳品項目 蒙牛中國乳業產業園（工業版塊）5G數字工廠大低溫版塊項目 賈國龍功夫菜超級中央廚房項目 內蒙古杭蕭盛基綠色建筑裝配式產業二期項目 燕京10萬噸啤酒生產項目 內蒙古和盛合吉泰奶業有限公司乳制品加工項目 內蒙古草原王記食品有限公司年產22495噸速凍食品、面食項目二期 曬能生物科技有限公司新建生產車間、庫房項目 內蒙古大唐藥業健康科技產業園區 內蒙古斯隆生物技術有限責任公司年產12萬噸高效生物發酵飼料擴建項目 和林格爾縣王記速凍食品、面食項目 雅士利新建奶粉工廠項目 內蒙古天皓新材料科技有限公司煤炭共伴生資源加工與綜合利用年產130萬噸玻纖基材生產線建設項目 年屠宰10萬只肉羊加工生產基地建設項目 呼和浩特阿媽銀碗食品科技有限責任公司乳制品生產研發基地建設項目 內蒙古久鼎新材料科技有限公司6*10萬噸煅燒高嶺土技術改造項目二期（20萬噸） 內蒙古三友高嶺土股份有限公司非金屬礦洗選綜合利用項目 呼和浩特旭陽中燃能源有限公司300萬噸/年焦化及制氫綜合利用項目 內蒙古恒源高嶺土科技有限公司年產2×20萬噸煅燒高嶺土項目 內蒙古三聯化工股份有限公司清水河縣分公司電石爐搬遷技術改造項目 內蒙古超牌建材科技有限公司年產20萬噸煅燒高嶺土項目 清水河縣宏利元糧油購銷有限責任公司新建2.5萬噸糧食倉儲設施項目 冀東巨金山綠色礦山建設項目 機制砂項目 內蒙古冀東篦冷機系統升級改造項目 砂石骨料項目 后卜子鐵礦項目采礦工程 新材料及固廢再利用項目 北大荒薯業集團淀粉加工項目 內蒙古浩天生物科技有限公司有機肥料生產項目 華萊士休閑食品產業園區建設項目 內蒙古中健寶蒙芪藥業有限公司黃芪藥食同源深加工項目 武川縣宏峰氣業有限公司技改擴建項目 北京東方雨虹防水技術股份有限公司綠色新材料生產基地項目 齊魯制藥（內蒙古）有限公司產品升級新建項目 寧夏和瑞包裝有限公司智能環保紙包裝項目 內蒙古鼎泰萬邦材料有限公司碳基復合新材料項目 呼和浩特宇隆智造裝備有限公司新建數控機床功能部件產業園區100萬付卡爪建設項目 浙江正泰新能源開發有限公司智能電氣制造項目 江蘇福明光伏新能源智能制造產業項目 浙江星煜機電科技股份有限公司高倍聚光光伏組件制造基地項目 內蒙古華頤樂牧業科技有限公司新建日產100噸山羊奶及改建日產10噸民族特色含乳制品項目 內蒙古博悅科技有限公司護眼健康照明及全系列教育裝備生產項目 內蒙古雙奇藥業股份有限公司新建生物智能制造5.0產業園項目 浙江正泰新能源開發有限公司新能源智能制造項目 金宇保靈生物藥品有限公司A9獸用疫苗生產車間建設項目 齊魯制藥（內蒙古）有限公司產品升級技術改造項目 華耀科技股份有限公司10GW光伏N型電池片生產項目 內蒙古凱迪物流有限公司年產30000噸綠色農畜產品精深加工生產車間及配套12000噸低溫冷庫項目 內蒙古普澤生物制品有限責任公司國家益生菌產業化示范項目園區 臺州乾途高強度塑料制品制造基地項目 呼和浩特市啟瑞玄武巖科技有限責任公司玄武巖纖維及復合材料生產項目 呼和浩特眾環智造裝備有限公司數控機床功能部件產業園區建設項目 動力車間鍋爐煙氣超低排放改造續建項目 正耐電氣股份有限公司智能輸配電設備廠房建設項目 氫能源裝備儲氫罐生產線建設 內蒙古和光新能源有限公司新建硅芯圓棒生產及方硅芯深加工項目 金宇共立有限公司寵物疫苗產業化項目 世盟（內蒙古自治區）供應鏈管理有限責任公司世盟供應鏈管理平臺 內蒙古嘉賓飲品有限公司年產30萬噸飲料及果蔬汁項目 內蒙古睿通新材料有限公司年產30萬平方米鋁單板新材料生產加工項目 利樂包裝（呼和浩特）有限公司包裝封蓋項目 遠景集團風力發電設備生產基地項目 呼和浩特經濟技術開發區智慧大腦建設項目 東方電氣（呼和浩特）智慧能源產業基地 內蒙古嘉耀玻璃有限公司門窗幕墻產業園建設項目 華耀光電科技有限公司12GW單晶硅片建設項目 齊魯制藥（內蒙古）有限公司201、202、207車間離心機替換項目項目 內蒙古和光石墨科技有限公司石墨生產及深加工項目 內蒙古義通新能源有限公司新能源石英制品項目 內蒙古達通石油機械制造有限公司年產800萬米抽油桿、300萬件抽油桿接箍、70萬件油管接箍項目 內蒙古自治區國際蒙醫醫院蒙藥制劑中心項目 中國電信云計算內蒙古信息園三期 內蒙古科拓生物有限公司科拓生物研發中心及食用益生菌制品、食品配料生產基地項目 內蒙古和林格爾新區智能制造產業園三期 東方超算三期 中國移動通信集團內蒙古有限公司云計算數據中心中國移動內蒙古分公司(TD)投資項目 內蒙古派森建筑節能科技有限公司年產20萬平方米綠色節能科技建材項目 呼和浩特和林格爾新區華電能源有限公司新能源智慧運營指揮中心 內蒙古西庫電氣有限公司非晶合金變壓器生產項目 內蒙古萬瑞生物科技有限公司生物制品高技術產業化項目 內蒙古華瑞檢驗檢測有限公司綜合類第三方檢測實驗室項目 中國建設銀行內蒙古和林格爾新區數據中心項目（一期） 北京并行科技股份有限公司內蒙古新型算力基地項目 中國移動呼和浩特數據中心二期工程 內蒙古農信社信息科技中心項目 西貝賈國龍功夫菜超級中央廚房項目 內蒙古氫能科技有限公司“青騎兵”共享電單車組裝生產與投放運營項目 東方國信工業互聯網北方區域中心項目 內蒙古華域干細胞生物科技有限公司生物資源存儲庫及制備中心、細胞培養上游原輔料研發及生產平臺項目 東方超算云內蒙古超級大腦二期-內蒙古碳計量平臺 內蒙古百環半導體有限公司年產60萬支半導體級、太陽能級硅單晶籽晶和硅材料制品生產項目 內蒙古和林格爾新區智能制造產業園項目（二期） 中國農業銀行數據中心第三分部和林格爾新區建設項目 內蒙古科拓微生態科技發展有限公司科拓生物新建動植物微生態制劑生產基地項目 中國銀行總行金融科技中心數據和林格爾新區項目（一期） 內蒙古博暉創新生物有限公司博暉創新生物技術產業基地項目 標達年產110萬噸超耐蝕稀土合金涂鍍板帶項目 神牧種養殖基地項目 緣濤環保一期北方稀土年綜合利用90萬噸硫酸鎂廢水中水回用項目 康碳碳基復合材料制品建設項目 "新能源商用車展銷中心和充換電站項目" 內蒙古中新能源熱力有限公司鋼鐵經濟開發區充電站二期項目 內蒙古中新能源熱力有限公司鋼鐵經濟開發區充電站三期項目 海拉爾區嘉世豪酒店A座改擴建 呼倫貝爾市綠色肉食品加工輸出基地建設項目 呼倫貝爾豐度食品有限公司牛羊肉倉儲保鮮冷鏈物流設施建設工程項目 紅星廣場整體盤活項目 馬鈴薯全粉生產項目 馬鈴薯研發繁育倉儲基地建設項目 高寒地區新型綠色節能環保墻體建材示范基地項目 牙克石蒙坤源馬鈴薯綜合加工建設項目 牙克石市航空飛行營地建設項目 扎蘭屯市阜豐公司50萬噸氨基酸及其配套附屬設施項目（阜豐公司三期項目） 扎蘭屯市乳化炸藥生產線建設項目 扎蘭屯市勝泰糠醛有限公司年產5000噸糠醛建設項目 扎蘭屯市國森礦業有限責任公司二道河銀鉛鋅礦采礦擴能工程建設項目 扎蘭屯市嶺東機動車交易市場項目 敖魯古雅酒店建設項目 根河市禾倫酒店裝修改造項目 阿榮旗綠色生物制藥糖化車間、合成車間建設項目 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溪流佳禾120萬噸玉米轉化項目 蒙佳生物科技年產60萬噸燃料乙醇項目配套背壓機組熱電聯產項目 烏蘭年產135萬噸合成氨、240萬噸尿素項目（二期） 溪流佳禾120萬噸/年（一期60萬噸）玉米深加工配套背壓機組熱電聯產項目 華遠管道燃氣項目及興安盟LNG應急調峰儲配站項目 中廣核生物天然氣項目 龍馬年產30萬噸精密鑄件鑄造項目 龍馬年產20萬噸風電軸承項目 龍馬年產60萬噸鑄鍛件項目 龍馬年產10萬噸大型鋼構件 龍馬年產2000套風電變速箱項目 龍馬年產3000套風電電氣設備（變壓器、箱變、主控柜、儲能設備） 龍馬年產3000臺風電電機項目 龍馬年產20萬噸法蘭項目 龍馬廠區基礎設施建設項目 龍馬年產10萬噸風電主軸項目 龍馬年產3000套風電鈑金件項目 龍馬年產500套風電混塔項目 龍馬年產2000臺機艙罩項目 通遼市現春食品加工有限責任公司生產基地改建項目 科爾沁區內蒙古明泰環保公司環保凈水劑建設項目 國藥健康科技產業園元寶楓神經酸提取項目 蘇氨酸轉產纈氨酸技術改造項目 龍馬鍋爐生產供暖配套項目 梅花生物科技有限公司蘇氨酸綜合加工項目 科爾沁區通遼梅花生物有限公司合成氨項目 水發豐遠能源有限公司高端裝備制造項目 科爾沁區山東龍馬控股集團有限公司塔筒、定轉子建設項目 年產1500套風機葉片項目 龍馬生活區及辦公區項目 內蒙古龍馬風能裝備有限公司風電主機項目 通遼精工藍寶石有限公司一期5# 車間技術改造項目 通遼盛發熱電供熱機組改造配套供熱管網工程 蒙藥之都（內蒙古）健康管理服務有限公司年產200噸文冠果油提取高純度神經酸項目 梅花生物公司汽輪機改造 通遼市瑞晟科技有限公司蓖麻粕綜合利用及飼料開發項目 內蒙古坊洲新材料科技有限公司環氧樹脂深加工和固化劑及其稀釋劑產品項目 德勝生物科技有限公司年產1000噸D-核糖項目 關于建設內蒙古忠大鋁業新能源全鋁電動汽車項目及光伏生產線項目 光伏太陽能邊框生產線項目 國能通遼生物天然氣配套項目 國能生物工業蒸汽改造項目 通遼凈食安預制菜項目 電熔爐擴建改造項目 鍛壓協會高端智能化汽車零部件及相關制造 鍛壓協會高端智能化汽車零部件及相關制造 錦聯鋁材年產55萬噸易拉罐罐料及汽車板材項目 創新輕量化綠色新能源汽車零部件材料項目 亞歐新材料年產8萬噸光伏鋁組件材料項目 錦聯鋁材2023年電解槽節能技改項目 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內蒙古金時空科技有限公司20萬噸甲醇鈉、甲醇溶液、6萬噸固體甲醇鈉項目 內蒙古蒙泰集團有限公司年產20萬噸中高端新型鋁合金項目 鄂爾多斯市中軒生化股份有限公司4萬噸/年赤蘚糖醇項目 達拉特旗鑫際精細化工有限公司香料及精細化工建設項目 達拉特旗德信祥硅業有限公司2000噸/年新型特種硅材料建設項目 內蒙古蒙海能源有限公司年產銷36萬噸新能源液體燃料項目 內蒙古安特威盾防水科技有限公司防水材料生產建設項目 達拉特旗東磊金屬制品有限責任公司廢棄物綜合利用水泥制品建設項目 內蒙古金誠鋁業裝飾有限公司年產30萬平方米鋁單板項目 內蒙古西部石英砂有限公司用于光伏玻璃生產、高純石英砂加工項目 內蒙古鑫隆有限公司（一礦）年產3萬噸石英砂開采項目 內蒙古億利化學工業有限公司燒堿7臺氯化氫合成爐反應熱回收利用項目 中國石化長城能源化工有限公司煤制烯烴項目 中科合成油內蒙古技術研究院有限公司年產4萬噸γ-丁內酯聯產3萬噸N-甲基吡咯烷酮項目 鄂爾多斯興泰新材料科技有限公司碳酸酯類電子化學品項目 鄂爾多斯新創新材料有限公司8萬噸/年鋰離子電池負極材料一體化項目 內蒙古徐工礦業機械有限公司準格爾旗徐工礦業裝備智能制造基地建設項目 中信博新能源科技股份公司光伏支架及智能裝備制造項目 內蒙古晶瑞石英砂加工有限公司年產135萬噸超白光伏玻璃用優質石英砂項目 內蒙古玉晶科技有限公司優質特種玻璃綜合利用一體化項目 內蒙古興洋科技有限公司年產1200噸芯片用電子級高新硅基材料項目 遠景能源（鄂爾多斯）有限公司準格爾旗智能風機裝備產業制造項目 鄂爾多斯市準陽電源有限公司陽光電源年產2GW光伏逆變系統項目 內蒙古久泰馨遠新材料有限公司二氧化碳/合成氣制芳烴工業試驗項目 久泰能源（鄂爾多斯）有限公司年產50萬噸乙二醇項目 準格爾旗新能源裝備制造基地新能源科技園區建設項目 鄂爾多斯市廣龍工貿有限公司120萬件/年設備維修項目 鄂爾多斯鯤鵬高純濕電子化學品生產基地項目 內蒙古镕鋰電池材料有限公司鋰離子電池負極材料項目 北創礦用綜合裝備制造項目 內蒙古禪德光熱科技有限公司聚光鏡生產基地項目 美恩正和年產38萬噸電子化學品材料及配套化學品項目 隆基年產46GW單晶硅棒和切片項目 隆基年產30GW高效單晶電池項目 隆基年產5GW高效光伏組件項目 內蒙古華景新材料有限責任公司40萬噸磷酸鐵鋰正極材料項目 鄂爾多斯市中成榆能源有限公司4GW硅單晶片及光伏電池組件生產項目 上汽紅巖汽車有限公司內蒙古分公司新能源重卡整車制造項目 內蒙古新盛神坤裝備有限公司液壓支架制造、綜采設備維修改造升級項目 內蒙古榮躍高端配件有限責任公司煤機高端零配件制造項目 內蒙古捷氫科技有限公司燃料電池生產建設項目 鄂爾多斯市美需實業有限公司蘭炭專用鍋爐及包裝袋項目 鄂爾多斯市烏蘭鑫瑞煤化工有限責任公司30萬噸/年煤焦油加氫項目 "恒凱電力設備有限公司成套配電設備 建設項目" 內蒙古卓正煤化工有限公司年產260萬噸新材料示范項目 內蒙古博源化學有限責任公司年產10萬噸甲胺、16萬噸甲胺衍生物項目 高效綠色農牧用微生物有機肥制劑建設項目 內蒙古垚鑫建設工程有限公司光伏基地配套混凝土管樁和光伏支架建設項目 鄂爾多斯市浩悅能源有限公司日處理30萬方液化天然氣項目 內蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期260萬噸/年煤制烯烴和配套40萬噸/年植入綠氫耦合制烯烴項目 鄂爾多斯市廣匯再生資源有限公司再生資源綜合利用項目 鄂爾多斯市榮鴻盛銳能源有限公司年產40萬噸液化天然氣項目 年產20萬噸鹽酸配酸站、7萬噸阻垢劑除垢劑項目 年產1.8萬噸壓裂酸項目 禾榕化工有限責任公司糠醛項目 長龍浙科高純度晶體硅綠色能源全產業鏈項目 協鑫杭錦旗顆粒硅及配套全產業鏈項目 內蒙古智能新能源有限公司100萬方天然氣液化項目 內蒙古加禾油氣技術服務有限責任公司日處理100萬方LNG項目 內蒙古弘盈2000噸/年碳納米材料項目 內蒙古億利氫田時代技術有限公司氫裝備制造項目 內蒙古萬瑞天然氣有限責任公司三期日處理100萬方天然氣液化及BOG提氦項目 杭錦旗百勝生物科技有限公司年產1萬噸糠醛建設項目 杭錦旗鄂爾多斯市億鼎生態農業開發有限公司60萬噸合成氨104萬噸尿素項目氣化裝置填平補齊改造項目 內蒙古伊泰化工有限責任公司液體儲運VOCS治理提升改造項目 報廢機動車拆解和廢舊物資回收項目 內蒙古伊顥新能源有限公司制氫加氫項目 內蒙古亞諾科技有限公司遷建年產16萬噸精細化學品（醫藥中間體）項目 伊泰α-烯烴中試項目 杭錦旗宏威聯生物科技有限公司年產3萬噸糠醛及下游延伸產業鏈項目 鄂爾多斯市尹泰科技有限公司多功能費托蠟項目 東進源復合新材料低碳循環利用項目 內蒙古豫龍化工設備安裝有限公司豫龍化工園區管道和設備電器修理項目 內蒙古陸泰天然氣有限公司天然氣回收利用項目 鄂爾多斯市華暢新能源有限公司日處理100萬方天然氣液化項目 內蒙古伊泰化工有限責任公司120萬噸年精細化學品項目鍋爐煙氣超低排放改造工程項目 鄂爾多斯億鼎生態農業開發有限公司脫硫煙氣超凈排放工程 鄂爾多斯市新杭能源有限公司煤制乙二醇系統MF脫除及DMC提純研發項目 內蒙古伊諾新材料有限公司油氣處理的技術改造 鄂爾多斯市新杭能源有限公司煤制乙二醇循環水系統電化學處理研發項目 鄂爾多斯市吉日嘎朗圖鎮向日葵產業園項目 內蒙古東晶新能源有限公司高純晶硅一體化項目 神馬建元綠色煤基纖維尼龍（60萬噸精己二酸）高科技新材料項目 內蒙古鄂爾多斯多晶硅業有限公司N型高純硅料技改項目 "江蘇寶馨科技股份有限公司新能源高端智能制造及綠電投建 項目" 內蒙古鄂爾多斯多晶硅業有限公司電子一級高純硅料項目 內蒙古華翔農林牧科技發展有限公司飼草料和有機肥項目 內蒙古華翔農林牧科技發展有限公司牛羊屠宰和畜產品交易市場項目 鄂爾多斯市西金礦冶有限責任公司2×40500KVA高品質硅鐵產能減量置換技術升級改造項目 內蒙古億正化工有限公司10萬噸蒽油深加工及配套余熱發電項目 內蒙古君正先進材料研究有限公司內蒙古圖微新材料科技有限公司年產1000噸高性能聚硫酸脂中試項目 內蒙古星光煤炭集團鄂托克旗華譽煤焦化有限公司年產100萬噸焦化熄焦技改干熄焦項目 華奧科興生物科技有限責任公司年產2萬噸綠色生物功能添加劑產業化建設項目 內蒙古雙欣環保材料股份有限公司年產1.2萬噸PVB樹脂及年產1.6萬噸功能性PVB膜片項目 鄂爾多斯市西金礦冶有限責任公司10×45000KVA高品質硅鐵產能減量置換技術升級改造項目 鄂托克旗建元煤焦化有限責任公司焦爐煤氣綜合利用項目 內蒙古東富新能源材料有限公司新能源材料及其配套項目（一期） 內蒙古東日新能源材料有限公司年產60萬套石墨容器項目 內蒙古鄂爾多斯電力冶金集團股份有限公司40萬噸/年聚氯乙烯及燒堿項目VCM轉化裝置技術升級改造項目 內蒙古誠平化工科技有限公司年產15000噸苯乙酸、四氮唑乙酸300噸項目 鄂爾多斯市同源化工有限責任公司2×60000KVA電石產能減量置換創新升級技術改造項目 內蒙古恒馳科技有限公司高性能環保著色新材料項目 內蒙古雙欣環保材料股份有限公司PVA產業鏈節能增效技術改造項目 鄂爾多斯市雙欣化學工業有限責任公司電石生產線節能增效技術改造項目 鄂爾多斯市雙欣化學工業有限責任公司工業尾氣綜合利用年產10萬噸DMC配套年產3萬噸鋰電池用EMC/DEC項目 內蒙古勁?，F代農牧業開發有限公司天牧絨毛制品分公司新建梳絨廠項目 新礦內蒙古能源有限責任公司礦井水資源化綜合利用項目 億昇泰工貿有限公司煤矸石綜合利用項目 內蒙古正宏環?？萍加邢薰?85萬噸脫硫劑項目 內蒙古世儲納米科技有限公司碳納米材料項目 潤陽悅達光伏裝備制造全產業鏈科技示范項目 高性能無壓燒結碳化硅材料及高性能無壓燒結碳化硅陶瓷制品循環經濟項目 內蒙古鑫焱環?？萍加邢薰?萬噸/年廢催化劑及含金屬廢物綜合利用項目 內蒙古恒坤化工有限公司一期工程節能環保改造項目 鄂爾多斯市藍能環境治理科技有限公司煤矸石綜合利用項目 嘉禾天華環保制磚廠（二期） 上海廟能源化工基地配套渣場項目二期工程 上海廟能源化工基地配套三號渣場項目一期工程 嶸旭環保材料生產倉儲基地項目 镕港紅木家具加工倉儲總部基地項目 伊可螺旋藻和中草藥飼料研發生產項目 金絲達智能終端電子產業基地項目 川海汽車銷售服務有限公司新建汽車展廳及綜合樓建設項目 雙河鎮團結村鮮食玉米生產加工基地建設項目 巴彥淖爾市樂河農產品購銷有限責任公司3萬噸糧食倉儲物流建設項目 內蒙古天野綠生園屠宰加工有限公司年屠宰加工銷售30萬頭生豬建設項目 光熱儲能電站集熱島核心部件制造項目 三一巴彥淖爾零碳產業園一期建設項目 巴彥淖爾新希望六和飼料科技有限公司新建年產18萬噸反芻飼料廠建設項目 內蒙古麥維生物科技有限公司年產100噸麥角甾醇及配套產業鏈擴建項目 內蒙古京新藥業有限公司中藥智造?數字化生產建設項目 內蒙古恒嘉晶體材料有限公司硅單晶項目 內蒙古力營建筑安裝工程有限公司金屬鋼結構加工及光伏支架加工項目 巴彥淖爾市衡潤油脂有限責任公司 內蒙古建樹企業管理顧問有限責任公司3萬噸河套優質瓜籽及干果加工倉儲物流建設項目 內蒙古易中易農業科技有限公司鮮食玉米加工項目 安佑（內蒙古）生物科技有限公司年產20萬噸飼料 聯邦制藥（內蒙古）有限公司研發大樓工程項目 內蒙古聯邦動保藥品有限公司青霉素鈉無菌原料藥二期項目 內蒙古聯邦動保藥品有限公司聯邦動保一期辦公樓、宿舍和食堂，二期制劑項目。

基建

焦化企業的成本和利潤變化規律

盡管大商所給出了焦炭的交割標準，但本文我們主要參考企業自身的標準 從下表可以看到，隨著精煤的配比不同，其成本、原料投入也會有差異，但一般是1.25—1.45噸洗精煤能夠煉出1噸焦炭（含焦丁和焦粉）配比用煤主要有7種，主要構成為貧瘦煤、瘦煤、主焦煤、1/3焦煤、氣煤、氣肥煤和肥煤此外，根據企業的實際情況可考慮無煙煤、噴吹煤、煤泥、焦粉和石油焦等 表為某鋼廠焦炭質量內控標準（單位：%） 其他成本包括人工薪酬、燃料動力等制造費用、固定資產折舊、財務費用等。

煤焦

2014中國煤炭企業100家分析報告發布

為全面反映大型煤炭企業在2013年的發展成果，進一步推動大型煤炭企業（集團）建設和轉型升級，促進煤炭工業平穩運行和持續健康發展,我會在連續11年成功發布中國煤炭企業100強的基礎上，參照國際上通行的標準，通過企業自主申報，經認真審定，按企業2013年度營業收入為入圍標準，排出了2014中國煤炭企業前100家與上年相比，此次入圍企業呈現六大特點： 一是經營規模擴張放緩，非煤產業繼續擴大。

行業資訊

方大炭素鎂電解用石墨陽極產品獲專利證書

方大公司近日收到國家知識產權局頒發的專利證書，發明名稱為一種鎂電解用石墨陽極及其制備方法 公司所申請的一種鎂電解用石墨陽極及其制備方法，屬于炭素材料制備技術領域主要工藝過程為：將不同粒級的延遲煅后石油焦顆粒、石油焦粉料、石墨碎配成干料；將干料加入混捏鍋，再加入添加劑和粘結劑中溫煤瀝青進行濕混制得糊料，再進行壓型、焙燒、浸漬、石墨化工藝制備而成。

耐材業界

方大炭素取得專利證書 替代進口鎂電解用石墨陽極產品

方大公司近日收到國家知識產權局頒發的專利證書，發明名稱為一種鎂電解用石墨陽極及其制備方法 公司所申請的一種鎂電解用石墨陽極及其制備方法，屬于炭素材料制備技術領域主要工藝過程為：將不同粒級的延遲煅后石油焦顆粒、石油焦粉料、石墨碎配成干料；將干料加入混捏鍋，再加入添加劑和粘結劑中溫煤瀝青進行濕混制得糊料，再進行壓型、焙燒、浸漬、石墨化工藝制備而成。

耐材業界

霍煤通順碳素公司喜傳捷報

霍煤通順碳素公司36萬噸碳素產能的實現，是全面落實科學發展觀，推進做強主業，多元發展模式的創新和實踐霍煤通順碳素立足主業優勢，適時開發了與主業緊密相關的保護環項目和石油焦粉項目，正在籌備建設的霍煤通順碳素本部12萬噸擴建及霍寧碳素6萬噸技改工程穩步推進2011年底，配合集團公司整體戰略的實施，我們又涉足了鋁后加工產業，探索并實施了建筑用鋁合金模板項目建設。

煤焦

2009年8月份鋼廠信息匯總

板坯由四層組成：上下兩層為70mm厚的Q235普碳鋼、中間兩層為20mm不銹鋼材料 北臺鋼鐵： 7月份，北營軋鋼廠成功軋制出兩個規格的HRB500四級螺紋鋼及HRB335E、HRB400E、HRB500E抗震級別螺紋鋼 黑龍江建龍： 8月6日，黑龍江建龍成功開發生產的177.8×10.36mmN80-1和J55石油套管通過評定，并轉為常規產品正式生產 衡鋼： 近日，華菱衡鋼219分廠成功完成了13CrΦ101.6×15.5㎜規格的不銹鋼接箍料成品鋼管的新產品開發工作 天津冶金集團 7月14日，天津冶金集團有限公司無縫鋼管廠試制TP304φ139.7×8-11mm和15-5PHφ108×15mm兩個品種熱軋不銹鋼管取得成功 攀鋼： 近日，攀長鋼扁平材車間優化工藝成功軋制出一批極難軋制NAK80 遷鋼： 近日，遷鋼極限規格1910mm×5mm攪拌罐鋼一次性軋制成功 包鋼： 8月14日，包鋼集團一軋廠成功軋制厚度為1.4mm的熱軋薄帶 承鋼： 近日，承鋼公司成功開發預應力鋼絲鋼絞線C77B熱軋盤條 安鋼： 7月份，安鋼第二軋鋼廠成功開發了L245管線鋼新品種 江蘇華新特鋼 2507雙相不銹鋼管材通過國家鑒定，該產品廣泛應用于石油石化領域 萊鋼： 萊鋼棒材廠大型車間成功試軋鋼種Q235A、120mm×400mm大規格扁鋼 漣鋼： 漣鋼研發的首批焊接氣瓶鋼性能完全達到要求 唐山中厚板： 近日，唐山中厚板公司成功試生產出低合金高強度結構鋼Q390、Q420 舞鋼： 近日，舞鋼公司新線二軋鋼成功軋制出優質碳素結構鋼40Mn 科技創新 武鋼： 武鋼程潮鐵礦兩項科技創新成果“能快速拆裝的聯軸器”和“具有杠桿式限位裝置的電動葫蘆”，雙雙被授予實用新型專利 日前，由武鋼大冶鐵礦自行設計的WLS-220螺旋推進破碎器正式被國家知識產權局專利局受理 武鋼“HG785高強度焊接結構用中厚鋼板的開發與應用”通過由湖北省科技廳主持的科技成果鑒定，產品實物質量達到國際先進水平 攀鋼： 攀鋼釩軌梁廠連鑄方坯熱送熱裝技術取得可喜成效，方坯平均熱裝率從去年的15.4%大幅度提高到44.9%；加熱爐煤氣單耗從2008年四季度的1.44GJ/t降至2009年一季度的1.169GJ/t，降低18.8% 由鋼研院、攀鋼釩、攀成鋼共同承擔的“PG-L608A環保鈍化熱鍍鋅板開發”項目于近日通過四川省鑒定 鄂鋼： 鄂鋼煉鐵廠近日收到國家產權局送達的《專利申請受理通知書》，標志著該廠申報的“高爐再造冷卻壁”技術有望獲國家專利 近日，由鄂鋼焦化廠申報的“除塵焦粉回配煤煉焦方法及其工藝”獲國家知識產權局頒發的專利證書 達鋼： 日前，四川達州鋼鐵集團公司自主研發的3000Nm3/h轉爐煤氣凈化制甲醇裝置投入使用。

普鋼

2009年8月份鋼廠信息匯總

板坯由四層組成：上下兩層為70mm厚的Q235普碳鋼、中間兩層為20mm不銹鋼材料 北臺鋼鐵： 7月份，北營軋鋼廠成功軋制出兩個規格的HRB500四級螺紋鋼及HRB335E、HRB400E、HRB500E抗震級別螺紋鋼 黑龍江建龍： 8月6日，黑龍江建龍成功開發生產的177.8×10.36mmN80-1和J55石油套管通過評定，并轉為常規產品正式生產 衡鋼： 近日，華菱衡鋼219分廠成功完成了13CrΦ101.6×15.5㎜規格的不銹鋼接箍料成品鋼管的新產品開發工作 天津冶金集團 7月14日，天津冶金集團有限公司無縫鋼管廠試制TP304φ139.7×8-11mm和15-5PHφ108×15mm兩個品種熱軋不銹鋼管取得成功 攀鋼： 近日，攀長鋼扁平材車間優化工藝成功軋制出一批極難軋制NAK80 遷鋼： 近日，遷鋼極限規格1910mm×5mm攪拌罐鋼一次性軋制成功 包鋼： 8月14日，包鋼集團一軋廠成功軋制厚度為1.4mm的熱軋薄帶 承鋼： 近日，承鋼公司成功開發預應力鋼絲鋼絞線C77B熱軋盤條 安鋼： 7月份，安鋼第二軋鋼廠成功開發了L245管線鋼新品種 江蘇華新特鋼 2507雙相不銹鋼管材通過國家鑒定，該產品廣泛應用于石油石化領域 萊鋼： 萊鋼棒材廠大型車間成功試軋鋼種Q235A、120mm×400mm大規格扁鋼 漣鋼： 漣鋼研發的首批焊接氣瓶鋼性能完全達到要求 唐山中厚板： 近日，唐山中厚板公司成功試生產出低合金高強度結構鋼Q390、Q420 舞鋼： 近日，舞鋼公司新線二軋鋼成功軋制出優質碳素結構鋼40Mn 科技創新 武鋼： 武鋼程潮鐵礦兩項科技創新成果“能快速拆裝的聯軸器”和“具有杠桿式限位裝置的電動葫蘆”，雙雙被授予實用新型專利 日前，由武鋼大冶鐵礦自行設計的WLS-220螺旋推進破碎器正式被國家知識產權局專利局受理 武鋼“HG785高強度焊接結構用中厚鋼板的開發與應用”通過由湖北省科技廳主持的科技成果鑒定，產品實物質量達到國際先進水平 攀鋼： 攀鋼釩軌梁廠連鑄方坯熱送熱裝技術取得可喜成效，方坯平均熱裝率從去年的15.4%大幅度提高到44.9%；加熱爐煤氣單耗從2008年四季度的1.44GJ/t降至2009年一季度的1.169GJ/t，降低18.8% 由鋼研院、攀鋼釩、攀成鋼共同承擔的“PG-L608A環保鈍化熱鍍鋅板開發”項目于近日通過四川省鑒定 鄂鋼： 鄂鋼煉鐵廠近日收到國家產權局送達的《專利申請受理通知書》，標志著該廠申報的“高爐再造冷卻壁”技術有望獲國家專利 近日，由鄂鋼焦化廠申報的“除塵焦粉回配煤煉焦方法及其工藝”獲國家知識產權局頒發的專利證書 達鋼： 日前，四川達州鋼鐵集團公司自主研發的3000Nm3/h轉爐煤氣凈化制甲醇裝置投入使用。

鋼材

邯鋼公司原料基地三大工程建成投產

對鍋爐工藝進行了改造，實現煤、氣雙用，將多余的煤氣用于鍋爐供熱，每年可降低消耗500萬元活性灰壓球生產工藝，使粉灰回收率達100%，杜絕了工業廢品的產生及廢棄物排放 其中的焦化項目采用搗固焦工藝技術，拓寬了原料范圍，可多配高揮發分煤和弱粘結性煤生產優質高爐用焦，摻入焦粉和石油焦粉生產優質高爐用焦和鑄造焦，也可用100%高揮發分煤生產氣化焦；在用同樣的配合煤冶煉焦炭時，可有效提高焦炭質量，M40提高2到4個百分點，M10減少3到5個百分點。

普鋼

日本煉鐵技術發展概況

日本鋼鐵工業具有悠久的歷史,尤其是在煉鐵方面不斷采用新技術和創新技術?作為最近10年采用的新技術,有使用更加廉價原燃料的技術?延長高爐和焦爐壽命的技術?節能技術?廢棄物的再利用技術和環保技術等?本文就煉鐵技術的發展概況及今后發展趨勢進行介紹? 1.前言 伴隨著1985年日元升值的壓力,日本高爐實施了合理化措施,如設備的集約化和保重點生產的生產體制等(新日鐵的釜石制鐵所的2座高爐?鐵所的1座高爐?八幡制鐵所的l座高爐和廣燦制鐵所的1座高爐都停止了生產)?另外,上世紀90年代由于泡沫經濟的崩潰和日元的持續升值,因此對鋼鐵的需求停滯不前,而且全球變暖和廢棄物等所造成的環境問題變得日益明顯? 進入21世紀后,世界鋼鐵工業出現了重組和設備的集約,主要表現在以下3個方面:①是鐵礦石供應商的整合(2000年有12家以上的鐵礦石供應商進行整合,如巴西CVRD?澳大利亞的力拓集團和澳大利亞的必和必拓集團等3大公司,約占世界鐵礦石70%的份額);②是鋼鐵J一家的整合和巨大鋼鐵廠家的誕生(2002年有阿塞洛?2003年有JFE鋼公司?2004年有米塔爾);③足鋼鐵廠家之間的合作等(隨著日本國內汽車和家電行業向海外的推出,一些特殊鋼材已由當地供給,從而出現了新日鐵一阿塞洛?新日鐵一浦項?新日鐵一寶鋼等),使世界鋼鐵工業發生了很大的變革?最近,由于中國經濟快速發展的影響,世界各國的鋼鐵產量有了很大的提高,生產原料的短缺,導致原料價格高漲和原料質量的日益下降,這已成為眼下令人擔憂的事情?本文就最近10年煉鐵技術的變遷進行了概述? 2.煉鐵技術的變遷 2.1煉鐵技術的發展趨勢 戰后,日本鋼鐵工業積極從歐美引進了許多最新技術,并將其發展為更加先進的技術,同時由于把制鐵所建存能大量運送優質原燃料的臨海地區,因而構筑了領先于世界的鋼鐵王國?上世紀60年代至70年代,高爐向高壓操作?大型化?高溫鼓風和強化原料制粒技術的方向發展,而且隨著燒結礦質量的提高和爐料控制技術的開始應用,以及1961年開始采用噴吹重油等技術后,日本各鋼鐵公司都在進行低還原劑比操作競賽,1980年11月新日鐵君津制鐵所4號高爐的還原劑比達到了406kg/t,1981年11月NKK(現在的JFE)福山制鐵所3號高爐的還原劑比達到T396kg/t,接近極限值? 但是,自1973年和1979年石油危機以后,從高爐風口噴吹重油技術已失去了價格的競爭力?1982年8月日本42座生產中的高爐全部改為無噴吹重油操作?當時,為降低整個制鐵所的能源成本,高爐操作朝著高還原劑比操作的方向發展?另外,為降低成本,開發廉價原燃料使用技術已成為主要煉鐵技術,在高爐操作中已轉向噴煤操作?自1981年6月新日鐵大分制鐵所1號高爐采用噴煤設備以來,高爐噴煤操作存日本迅速普及,1998年日本所有高爐都安裝了噴煤裝置,平均噴煤量達到130kg/t?1998年神戶鋼鐵公司加古川制鐵所l號高爐噴煤比達到了254kg/t,JFE鋼公司福山制鐵所3號高爐噴煤比達到了266kg/t? 毫無疑問上世紀90年代的鋼鐵工業是在嚴峻環境下進行生產的?另外,隨著日元升值速率的高漲和泡沫經濟的崩潰,日本鋼鐵工業變得不穩定起來,因此致力于推進以下所述的合理化措施技術和降低成本技術的開發? ①煉鐵各工序控制系統的引進和自動化技術;②大量噴煤技術(改善粉煤的燃燒性?爐料分布控制?對包括粉體和流體行為在內的爐下部現象進行解析?低Si02燒結礦的使用和高爐評價技術等);③廢塑料再利用技術(高爐和焦爐使用廢塑料技術);④廉價原燃料使用技術(大量使用豆石技術和大量使用弱粘結煤技術等);⑤節省勞動力(燒結機?CDQ(干熄焦)的最佳操作?連續卸料機?焦爐自動化?高爐短時間大修等);⑥長壽命技術(延長高爐和焦爐壽命的措施技術);⑦環保技術(采用回轉式還原爐(RHF)處理粉塵和燒結廢氣的循環利用等);⑧新工藝的開發(替代鐵源的生產技術?熔融還原煉鐵法(D10S)?新一代煉焦爐(SCOPE21)等);⑨爐內可視化技術(Venus的開發和提高高爐綜合模型的精度等)? 進入21世紀,加大了上述開發技術在實機上的應用,同時最近幾年隨著中國經濟的快速發展,高爐的開發目標正朝著高利用系數方向發展?根據日本國內高爐的生產座數和平均爐內容積的變化可知,這幾年高爐正朝著大型化方向發展?例如,以新日鐵為例,自2000年以后,名古屋3號高爐(3424—4300m3)?君津3號高爐(4063—4822m3)?室蘭2號高爐(2296—2902m3)?君津4號高爐(5151—5555m3)?大分2號高爐(5245—5775m3):世界最大高爐)等都進行了擴容大修,以應對高爐增產的要求? 根據日本國內各鋼鐵公司高爐的還原劑比和利用系數的變化情況可知,新日鐵的高爐操作目標是提高每座高爐的生產效率和實施低還原劑比操作? 關于勞動生產率方面,在最近10年問已有非常大的提高,為大約1600t/人·年,提高了大約2倍?這是高爐集約化和大型化的結果,尤其是采用節省勞動力設備?設備的自動化?合理化以及改善高爐操作效率所得的結果? 作為目前的課題是,開發以提高高爐為中心的各種輔助設備生產率的技術?應對原燃料質量變差的技術?環保技術和節能技術等?以下,就具有代表性技術的開發進行介紹? 2.2使用廉價原燃料的技術 原燃料占煉鐵成本的70%左右?90年代初期由于原燃料價格上漲,因此推進低品位?廉價原燃料的使用技術成為了重要的開發課題? 2.2.1開發在燒結礦生產過程中使用廉價鐵礦石的技術 關于鐵礦石的購入,為降低運輸成本,已由從購買巴西礦轉為購買澳礦,而且增加澳礦中屬于廉價礦石的針鐵礦(以鉛藍方石礦為主,從1992年開始購買揚迪礦,從2002年開始購買馬拉曼巴礦)的購入量?針鐵礦含有很多結晶水?由于其中的鉛藍方石礦的脈石量及脈石中的氧化鋁成分和結晶水含量高,而馬拉曼巴礦含有很多的細礦,岡此這些礦的燒結性能差,會導致燒結礦的強度下降,這是一個難題?作為大量使用鉛藍方石礦的技術是,積極推進氧化鋁無害化技術,為此新同鐵開發了采用選擇制粒法使氧化鋁封閉(無害化)的技術? 另一方面,通過提高燒結機供料滾筒下的進料器的功能(ISF和風力篩選等)?采用機架燒結法等提高燒結機的生產率?采用減少副原料法生產低Sioz燒結礦?通過強化制粒改善偽粒子結構,由此提高了燒結礦的冷態轉鼓強度(TI)和落下強度(SI),同時增加了針鐵礦的使用比例?通過這些技術開發,2004年澳礦中的針鐵礦的使用比例達到了60%左右,并計劃從第_年開始購買高P布魯克曼礦或與馬拉曼巴礦混合的礦石?以制粒技術為核心的技術開發正在進行當中? 2.2.2焦炭生產中使用弱粘結煤技術的開發 關于還原劑,不僅實施了從風口噴吹粉煤的技術,而且在煉焦過程中還逐年增加了比粘結煤便宜的弱粘結煤的使用比例?在提高焦爐使用弱粘結煤比例時,采用提高焦炭強度的技術是不可或缺的?除了采用CDQ外,新日鐵還開發了煤的調濕技術(CMC)和型煤煉焦技術(DAPS)?通過這些新技術的開發,配合煤中的水分已由90年代初期的18%左右下降到1999年的5%以下,存焦炭強度保持不變的條件下,弱粘結煤的使用比例超過了50%? 近年來,隨著高爐增產要求的提高,出現了以提高焦炭強度(DI15015)為優先,弱粘結煤的使用比率小于50%的變化?關于高強度焦炭的生產和增加弱粘結煤使用量的技術,目前正在進行煤配比技術的研究,如采用高溫in—suitNUR成像法評價煤的新方法和控制膨脹壓的方法等? 2.3高爐噴煤和高利用系數?低焦比操作技術 2.3.1高爐大量使用粉煤技術的開發 高爐噴煤技術不僅可以降低煉鐵成本,而且可以減小焦爐的操作負擔,延長焦爐壽命? 日本的高爐噴煤技術起始于1981年新同鐵大分廠的1號高爐,其后普及到各鋼鐵公司高爐?當初,主要是對粉煤的燃燒性進行研究?后來,隨著噴煤量的增加,高爐下部透氣性變差?爐下部熱損失增大和爐缸中心死料柱鈍化變得明顯起來? 在增大粉煤比的過程中,由于礦/焦(0/C)高,因此中心氣流受到抑制;煤氣流向爐周圍;隨著熱流比的下降,爐頂煤氣溫度升高;隨著焦比的減小,焦炭縫隙層厚度縮小?軟融帶的透氣阻力增大;粉煤燃燒性惡化,造成未燃碎焦的蓄積,焦粉在爐缸中心死料柱表層蓄積量增大,造成爐缸中心死料柱鈍化;因礦石層還原性和高溫特性變差,造成高Fe0渣滴下,爐溫下降;存生產低SiO2燒結礦時,由于高Al203渣的滴下,造成渣的流動性變差等? 為解決上述課題,實施了以下各種技術,如高礦/焦時爐料分布的最佳控制技術(控制中心流和邊緣流,如神戶制鋼公司開發的中心裝焦法?新日鐵開發的安裝回跳板裝置等);粉煤燃燒性控制技術(對過剩氧比和燃燒性?粉煤噴吹的最佳位置?噴槍的最佳形狀進行了研究);改善高礦/焦時的高溫還原特性(對控制熱流比?減薄焦炭層及礦石層?增加小塊焦炭使用技術和減少渣量改善礦石層高溫還原特性的方法進行了研究);抑制焦粉在爐下部周圍蓄積的技術(對焦炭的粉化機理和抑制粉化的技術進行了研究;對風口回旋區內及周同的填充結構?粉體及流體的行為?包括優化風口風速在內的鼓風條件等進行了研究)? 新日鐵1994年在君津廠5號高爐進行了噴吹粉煤200kg/t的試驗,1998年在室蘭廠使用高A1203原料情況下進行了利用系數為2.14?噴煤比為191.4kg/t的操作?另一方面,PCR>200kg/t的操作有神戶制鋼公司加古廠?的l號高爐?JFE鋼公司福山廠的3號高爐?上海寶鋼的1號高爐和韓國浦項的3號高爐?尤其是上海寶鋼的1號高爐和韓國浦項的3號高爐取得過剩氧比為0.6?礦/焦為6.0的操作,至今被認為是極限操作?雖然各高爐的利用系數和還原劑比不同,但在實施高PCR操作時,為抑制焦炭在爐下部發生粉化?改善礦石層的高溫特性,因此在原燃料質量方面,使用了強度高(高DI)的焦炭和高溫還原特性好的低Si02低A1203燒結礦? 新日鐵近年來在增加高爐噴吹發熱量高?揮發份低的粉煤和改善高爐圓周平衡?改善粉煤燃燒性?尤其是使用高強度焦炭的前提下,重新研究了風口鼓風條件和高爐形狀? 2.3.2高爐低還原劑比操作技術 采用Rist模型等對有關降低高爐還原劑比的技術進行了理論研究,主要有以下幾方面:(1)改善爐身效率(提高燒結礦的被還原性和控制爐料分布等);(2)降低維氏體還原平衡點(w點)的溫度(使用高反應性焦炭的技術);(3)提高風口處輸入的熱量(提高鼓風溫度?降低鼓風濕度等);(4)減少出鐵時帶出的熱量(減少Si?降低出鐵出渣濕度);(5)減小爐體熱損失等? 雖然以往實施的低還原劑比操作因使用輔助還原劑種類的不同而不同,但它們都是上述各種技術的具體反映,其具有代表性的例子是JFE鋼公司福山廠3號高爐(爐容積3223m3)的還原劑比為396kg/t(1981年焦油42.1kg/t?焦比354kg/t)?新日鐵室蘭廠2號高爐(爐容積2296m3)的還原劑比為440kg/t(采用油焦操作,焦比440kg/t)?改為噴煤操作后,1994年新日鐵大分廠2號高爐(爐容積5245m3)的還原劑比為455kg/t(噴煤比為98kg/t?焦比為257kg/t)?2002年韓國浦項3號高爐(爐容積3795m3)的還原劑比為493kg/t(噴煤比為222.3kg/t?焦比為271kg/t)? 新日鐵大分廠2號高爐的低還原劑比操作增加了小塊焦的使用量?降低了礦石層的厚度(改善礦石的高溫還原特性)?減小了鼓風濕度?改善了燒結礦的被還原性? 在煉鐵研究方面,除了開發改善燒結礦高溫特性的技術外,還開發了高爐熱平衡帶溫度控制技術(還原平衡點的控制),尤其是半還原燒結礦的生產使用技術正在開發當中? 關于熱平衡帶溫度控制技術,新同鐵比其它公司更早進行高反應焦炭的生產使用技術的開發,在北海煉鐵廠2號高爐進行了使用神華煤生產的高反應性焦炭的試驗,并確認了其效果?另外最近正在開發使用非燒結含碳塊礦來降低熱平衡帶溫度的技術? 關于半還原礦的生產使用技術,提出了兩段還原步驟?例如,以難燒結原料為對象,利用海外廉價天然氣在海外生產高爐用的半還原礦,然后運回國內使用,其目的是要使高爐提高利用系數?降低還原劑比,它還是一項有助于環保?減少CO2排放的技術? 2.3.3高爐模擬模型的開發 作為弄清高爐爐內現象和工藝解析的技術,開發了高爐綜合模型?高爐是在氣體?固體?液體和粉體共存下,進行多種反應的非常復雜的對流移動層型反應容器,從爐上部裝入的常溫礦石經升溫加熱?還原反應和軟化后,最終熔融?滴下?在計算機上構建高爐后,求出了數學模型作為一個脫機模擬器的作用?上世紀80年代,日本各鋼鐵公司都在進行實用的高爐二維綜合模型的開發,隨著計算機功能的提高,開發了三維正常和非正常模型,另外粉煤大量噴吹技術的發展,為對高爐下部焦炭發生的粉化和粉煤發生未燃的行為進行解析,在氣固液3相的基礎上又增加了粉體相,開發了四流體高爐模型,尤其是還開發了把渣一金屬作為液相的五流體高爐模型,大致完成了數學模型基本框架的開發? 新日鐵在80年代前期杉山等人開發的二維正常高爐綜合模型(BRIGHT模型)的基礎上,進一步提高副模型的解析精度?具體說來就是,利用松崎等人開發的爐料分布控制模型?內藤等人開發的燒結礦還?原模型?還原粉化模型?高溫特性評價和軟融帶形狀確定模型,對副模型進行了改進,通過增加操作預測模型(N—BRIGHT模型)的功能,達到了提高解析精度的目的?另外,隨著90年代后期電腦快速發展,目前已能通過電腦對解析環境進行調整,在解析結果中增設圖解顯示功能?作為其它處理高爐內現象的模型,有粉煤燃燒模型?爐下部非正常模型?爐底鐵水流模型,最近正在開發使用離散要素模型的二維或三維爐料分布控制模型? 另外,隨著計算機的改進和計算速度的提高,在高爐檢測設備方面采用了通用的LAN,能進行大量的數據處理?目前,正在新日鐵君津廠的3號?4號高爐上進行N—BRIGHT模型的在線解析,還構建了以讀出數據為基礎的操作判斷系統(Venus)作為爐內可視工具,并將其作為高爐系統應用于操作管理? 2.4延長高爐和焦爐壽命技術的開發 2.4.1延長高爐壽命 為抑制高爐大修時大量設備投資和防止大修過程中產量的變化,開發了許多延長高爐壽命的技術,使每單位爐內容積的累計出鐵量超過11000t? 為延長高爐壽命,以下幾項都是不可缺少的,(1)高爐建設時的設計;(2)生產過程中的操作管理技術;(3)爐了壽命后期的壽命延長技術和修補技術? 如果扣除計劃停爐,控制高爐壽命的部位主要是爐身部和爐底部?在1986年以后的10年間因爐腹和爐腰部的損毀而停爐的情況比以前減少了,大部分是因爐缸侵蝕而停爐的? 關于控制高爐壽命的爐喉?爐身和爐底各部位的長壽化設備技術,在爐身上部采用了立式冷卻壁式水冷板,從爐身下部到爐腰部采用了冷卻盤管和立式冷卻壁,提高了冷卻能力,另外通過改進耐火材料,提高了耐火材料的耐用性?尤其是在熱負荷高的部位,采用了第4代立式冷卻壁和銅制立式冷卻壁? 另一方面,自1990年以后提高爐缸擘耐蝕性已成為最重要的課題,因此對碳磚材質進行了改善和強化冷卻?提高碳磚的熱傳導率和細化磚的氣孔徑來防止鐵水侵入?用冷卻機降低水溫和在爐底壁采用銅制立式冷卻壁等為延長高爐壽命起了很大的作用? 2.4.2延長焦爐壽命 日本焦爐大部分足在上世紀70年代經濟高速發展時期建的,平均爐齡為33年,有的超過了40年?由于未來焦炭短缺已成為緊迫課題,在焦爐老化過程中建設新焦爐需要巨大的投資,因此必須研究開發延長焦爐壽命的技術,努力使焦爐壽命超過50年? 作為延長焦爐壽命的措施,新日鐵對焦爐炭化室石墨粘附的機理進行了解析,研究了對應措施,而且還開發了焦爐炭化室爐壁診斷和修補裝置以及焦爐更新技術的開發? 2.5資源再利用和節能技術 為構建有效利用資源的循環型社會,日本實施了以下措施,推進零排放鋼鐵廠的建設?(1)推進節能技術,防止全球變暖;(2)構建循環型社會(粉塵?渣和廢鋼鐵等副產物基本100%再利用,尤其是推進將廢塑料?廢輪胎?廢金屬和廢家電等鋼鐵』一以外的廢棄物再利用技術);(3)積極開發生態產品(開發壽命長?功能多?無有害物鋼材和開發氣化熔融爐等生態裝置)? 2.5.1利用煉鐵工藝將資源再利用的技術 2004年度新日鐵扣除從鋼鐵生產工序中產生的廢鋼,共產生了1760萬的副產物?其中,渣占70%左右,其它為粉塵和污泥等?高爐渣可以100%再利用,主要用作水泥原料?路基材料和取代沙的集料? 對于廠內產生的粉塵?污泥,為促進其用作企業內的生產原料和鋅精煉用原料,新日鐵作為鋼鐵聯合企業于2000年在君津廠和廣煙廠采用了回轉式還原爐(RHF設備),屬世界最早?它將含有鐵和碳的粉塵及污泥做成粒狀或塊狀,通過存RHF內加熱還原,可以一面促進脫鋅,一面還原,由此生產的金屬鐵可以再用于高爐和電爐? 關于廠外廢棄物的再利用,正在推進利用現有煉鐵工藝對廢塑料進行再利用?JFE鋼公司和神廣制鋼公司是用高爐對廢塑料進行再利用,新日鐵則采用焦爐化學原料處理技術對廢塑料進行再利用?2000年名古屋制鐵所和君津制鐵所開始對廢塑料進行再利用,2002年八幡制鐵所和室蘭制鐵所開始對廢塑料進行再利用,2004年大分制鐵所開始對廢塑料進行再利用,目前已具備年處理廢塑料大約20多萬噸的能力? 除此之外,還能對包括不燃燒物在內的各種垃圾(可燃垃圾?不可燃垃圾?大塊垃圾?資源垃圾?污泥?填埋垃圾)進行處理?目前,日本國內已有20多座直接熔融爐,而且還開發了具有多種功能的熔融還原爐,用于處理商業廢金屬和粉塵等? 2.5.2向節能技術的挑戰 根據自上世紀90年代以來日本鋼鐵工業的能耗趨勢可知,日本鋼鐵工業在粗鋼產量1億噸的前提下,以實現2010年的能耗比1990年減少11.5%為目標(其中1.5%為廢塑料等的再利用),正在積極開發節能技術?2004年1月24日新同鐵的三村社長在經濟產業大臣咨詢機構的綜合資源調查會上發表了題為“2030年的能源展望”的演講,塒節能的研究技術進行了概述?根據這一路線圖,煉鐵部門要擴大現有節能技術的應用和擴大廢塑料等的再利用處理數量(鋼鐵行業年處理量為100萬噸,新日鐵的目標是年處理量30萬噸),尤其是目前正在推進降低高爐還原劑比的技術? 從1 999年到2004年,進行了“有關能源減半?環境負荷最小化高爐創新煉鐵反應的研究”,這是一項以當時的北海道大學的石井邦宜教授為首開展的日本國家項目?新日鐵參加了還原性和熔融性好的高強度礦石接合體的組成和結構設計研究小組,對有關脈石成分和氣孔結構的優化進行了研究,提出了以下2點:(1)提出了能高速還原且能在低溫滴下的塊礦和最佳使用比例;(2)試制了各種含C非燒結塊礦,可使高爐的熱平衡帶溫度比以往下降200℃左右(1000℃à820℃),該技術有望成為減少C02排放的技術?它作為日本國內鋼鐵工業的課題,今后還需進一步研究? 另一方面,前年作為日本項目而推進的新一代焦爐一SCOPE21,經過10年左右的研究,2002年在新日鐵名古屋制鐵所的50t/d的中試設備上進行了試驗,結果表明生產率提高了2.4倍?增加了弱粘結煤的使用量(20%一50%)?減輕了環境污染(NOX減少了30%(<100ppm))?能耗減少2 1%?由此決定在大分制鐵所進行實際應用,它有望成為減少能耗的工藝? 2.6新一代煉鐵技術的發展 包括尚未實際應用正在研究開發中的上藝在內,在綜合各種技術后描繪了新一代高爐輪廓,提出了新一代高爐的工藝概念? 焦炭的作用主要足產生熱源和還原氣體,它還起透氣和透液媒介物的作用(高強度化)和抑制熱平衡帶溫度?改善爐內反應效率的作用(高反應性化)?對于礦石原料,由于提出了高生產率和低還原劑比的要求,因此考慮使用高強度?高氣孔型的被還原性高的燒結礦或非燒結含碳塊礦,而且還考慮使用半還原鐵和廢鋼?另外,還包括了煉鐵使用廢鋼作為減少C02的技術和采用歐洲正在研究的將脫C02的爐頂氣體吹入爐身部和風口部的技術,及采用過去全力研究開發的從風口噴吹粉礦石的技術? 作為參考,最近使用了平均灰分為11.5%的焦炭和各種礦石,在目前設備條件下(鼓風濕度上限為1250℃),對上述工藝的各種臨界操作因素進行了計算(表1)? 以過去還原劑比最低的JFE鋼公司福山廠3號高爐的操作為基礎條件,根據在目前原燃料條件下,計算了各種操作因素(還原劑比為428kg/t)?①噴吹廢塑料;②從風口噴吹粉礦石(在這里噴吹預還原率為70%的粉礦石);③從爐頂裝入還原鐵(100kg/t);④使用高反應性焦炭控制還原平衡點(熱平衡帶溫度下降100℃);⑤脫CO2的爐頂氣體吹入爐身部和風口噴吹操作時的各種因素?表中的C比是煉鐵工序中的C,考慮到燒結工序和煉焦工序中的C收得率等,因此可以用總C比=(CR/0.65+PC+73.6·SR/1000)·(C)PC+PC2·(C)PC2來評價?但是,制氧和還原鐵(以在海外用天然氣還原為前提)生產所需的C比除外?在目前噴煤操作下的C比為580—630kg/t左右,為使C比比目前操作減少10%,因此有必要確立第3種情況以后的操作技術? 3.未來1 0年的發展方向 圍繞煉鐵的資源和環境的問題今后仍將進一步嚴峻?另外,可以預計日本與鄰國的競爭也將進一步加劇?因此,今后以下課題也將越來越重要,即: ●存現有技術改進方面,降低煉鐵成本已到極限; ●現有設備不斷老化; ●全世界焦炭短缺日益嚴重,依靠海外也已變得困難; ●為防止全球變暖和構建循環型社會,對環保的要求將進一步提高; ●對優化工藝的要求進一步提高? 針對上述課題,應從新的角度來進行技術開發?例如, (1)對原料進行改進,包括在礦山所在地對原料進行預處理,由此可大幅度減輕高爐的熔融還原負荷? (2)設備的集約化和高效化? (3)提高煉鐵副產物的附加值? (4)通過采用將煤改質工藝和靜脈產業工藝相結合的煉鐵法,為構建循環型社會做貢獻? (5)人才的培養和設備的自動化? 煉鐵部門在應對上述課題時,應與礦山所存地的公司和有關行業共同協作,與大學密切合作,力求開發與時代相符的新技術? 。

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