蘭炭塊煉鐵

河北敬業集團第一煉鐵廠使用蘭炭塊實踐

可見蘭炭對大塊冶金焦起到很好的保護作用用強度好，活性高的蘭炭代替焦丁與鐵礦石混合用于高爐煉鐵是完全可行的 三、配加蘭炭與焦丁的比較 焦丁是從冶金焦中篩出粒度較小的焦炭，其數量有限，考慮將蘭碳替代部分焦丁用于高爐煉鐵，焦丁的冷態強度明顯優于蘭碳，若蘭碳和鐵礦石混合加入到高爐中要比配加焦丁產生的粉末多些。

行業動態

酒鋼煉鐵廠用蘭炭塊替代無煙煤噴吹

酒鋼煉鐵廠用蘭炭粉、蘭炭塊替代無煙煤噴吹，有效地降低了生鐵燃料成本 3月份，該廠首次在1000m3高爐中開始實施蘭炭粉代替部分無煙煤噴吹，有效降低了生鐵燃料成本，噸鐵成本降低3.25元截至5月份煉鐵廠各高爐共配加蘭炭粉近15000噸，1000m3高爐蘭炭粉最高配比達到20%，全廠6座高爐平均配比達8%，達到技術攻關的目標。

國內綜述

酒鋼煉鐵廠用蘭炭塊替代無煙煤噴吹

酒鋼煉鐵廠用蘭炭粉、蘭炭塊替代無煙煤噴吹，有效地降低了生鐵燃料成本 3月份，該廠首次在1000m3高爐中開始實施蘭炭粉代替部分無煙煤噴吹，有效降低了生鐵燃料成本，噸鐵成本降低3.25元截至5月份煉鐵廠各高爐共配加蘭炭粉近15000噸，1000m3高爐蘭炭粉最高配比達到20%，全廠6座高爐平均配比達8%，達到技術攻關的目標。

普鋼

【正能化工集團】預計年后蘭炭市場或將整蕩偏弱運行

春節期間，物流停運，市場上可流通的運輸車輛較少，蘭炭企業出貨緩慢，庫存堆積，下游或將繼續利空蘭炭，因此年后蘭炭市場多持悲觀心態，價格上漲仍看不到明顯希望，還望年后塊煤價格回落，減緩蘭炭企業虧損 內蒙古正能化工集團有限公司（簡稱正能集團）是國內低階煤分質分級利用領域內的內蒙古自治區高新技術企業、中國低階煤分質分級利用項目360萬噸蘭炭規模產能、全國十佳蘭炭企業、中國科學院工程熱物理研究所戰略合作單位、中國煤炭加工利用常務理事單位、中國民用蘭炭和鋼企煉鐵蘭炭領域的開拓者和品牌專家、中國蘭炭標準制定的參與者和推動者，是中國蘭炭行業領域內品牌化創新的一面旗幟。

蘭炭

57家鋼企高爐煉鐵有關技術經濟指標統計分析（上）

（蘭炭，也稱半焦、焦炭，結構為塊狀，粒度一般在3mm以上，顏色呈淺黑色目前，蘭炭主要有兩種規格：一是土煉蘭炭，二是機制蘭炭盡管兩種規格的蘭炭用的是同一種優質精煤煉制而成，但因生產工藝和設備的不同，其成本和質量也大不一樣其中優質的蘭炭產于陜西的神木和府谷蘭炭可代替焦炭即冶金焦而廣泛用于化工、冶煉、造氣等行業）對于企業煉鐵燃料使用蘭炭而引起消耗指標的變動情況，筆者將會持續跟蹤觀察（未完待續，敬請期待下篇） 。

鋼材

57家鋼企高爐煉鐵有關技術經濟指標統計分析（上）

（蘭炭，也稱半焦、焦炭，結構為塊狀，粒度一般在3mm以上，顏色呈淺黑色目前，蘭炭主要有兩種規格：一是土煉蘭炭，二是機制蘭炭盡管兩種規格的蘭炭用的是同一種優質精煤煉制而成，但因生產工藝和設備的不同，其成本和質量也大不一樣其中優質的蘭炭產于陜西的神木和府谷蘭炭可代替焦炭即冶金焦而廣泛用于化工、冶煉、造氣等行業）對于企業煉鐵燃料使用蘭炭而引起消耗指標的變動情況，筆者將會持續跟蹤觀察（未完待續，敬請期待下篇） 。

聚焦

發改委公布鋼鐵行業最新鼓勵類、限制類、淘汰類項目清單！

10月30日，國家發展改革委修訂發布了《產業結構調整指導目錄（2019年本）》（以下簡稱《目錄（2019年本）》），涉及鋼鐵鼓勵類13項、鋼鐵限制類21項、鋼鐵淘汰類36項與此前公布的《產業結構調整指導目錄（2019年本）征求意見稿》相比，鋼鐵鼓勵類項目由15項調整到13項，鋼鐵淘汰類項目由40項調整到36項 此次公布的鋼鐵鼓勵類、限制類、淘汰類項目具體如下： 鼓勵類（鋼鐵） 1.黑色金屬礦山接替資源勘探及關鍵勘探技術開發，低品位難選礦綜合選別和利用技術，高品質鐵精礦綠色高效智能化生產技術與裝備 2.焦爐加熱精準控制、焦爐煙氣脫硫脫硝副產物資源化利用、脫硫廢液資源化利用、焦化廢水深度處理回用、煤焦油炭基材料、煤瀝青制針狀焦、焦爐煤氣高附加值利用、荒煤氣和循環氨水等余熱回收、低階粉煤干燥成型-干餾一體化等先進技術的研發和應用、綜合污水深度處理回用、冷軋廢水深度處理回用、燒結煙氣脫硫廢水處理回用等技術研發和應用 3.非高爐煉鐵技術 4.高性能軸承鋼，高性能齒輪用鋼，高性能冷鐓鋼，高性能合金彈簧鋼，先進軌道交通裝備用鋼，節能與新能源汽車用鋼，低鐵損高磁感取向電工鋼，高性能工模具鋼，建筑結構用高強度抗震鋼筋、鋼板及型鋼，超高強度橋梁纜索用鋼，高性能管線鋼，高性能耐磨鋼，高性能耐蝕鋼，高強度高韌性工程機械用鋼，海洋工程裝備及高技術船舶用鋼，電力裝備用特殊鋼，油氣鉆采集輸用高品質特殊鋼，高性能不銹鋼，高溫合金，高延性冷軋帶肋鋼筋，非調質鋼，汽車等機械行業用高強鋼，高純度、高品質合金粉末，復合鋼材，半導體用高純高性能鋼 5.在線熱處理、在線性能控制、在線強制冷卻的新一代熱機械控制加工（TMCP）工藝、鑄坯直接軋制、無頭軋制、超快速冷卻、節能高效軋制及后續處理等技術應用 6.直徑600毫米及以上超高功率電極、高爐用微孔和超微孔碳磚、特種石墨（高強、高密、高純、高模量）、石墨（質）化陰極、內串石墨化爐開發與生產，環保均質化涼料設備開發與生產應用 7.焦爐、高爐、熱風爐用長壽節能環保耐火材料生產工藝，精煉鋼用低碳、無碳耐火材料、保溫材料和高效連鑄用功能環保性耐火材料生產工藝 8.鋼鐵產品全流程質量管控技術 9.利用鋼鐵生產設備處理社會廢棄物（不含危險廢物） 10.鋼鐵行業超低排放技術，以及副產物資源化、再利用化技術 11.冶金固體廢棄物（含冶金礦山廢石、尾礦，鋼鐵廠產生的各類塵、泥、渣、鐵皮等）綜合利用先進工藝技術；冶金廢液（含廢水、廢酸、廢油等）循環利用工藝技術與設備 12.鋼鐵與相關產業間可循環流程工藝技術開發與應用 13.帶式焙燒等高效球團礦生產工藝技術，高爐高比例球團冶煉工藝技術 限制類（鋼鐵） 1.鋼鐵聯合企業未同步配套建設干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置的煉焦項目；獨立焦化企業未同步配套建設裝煤、推焦除塵裝置的煉焦項目 2.180平方米以下燒結機（鐵合金燒結機、鑄造用生鐵燒結機除外） 3.有效容積400立方米以上1200立方米以下煉鋼用生鐵高爐；1200立方米及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的煉鋼用生鐵高爐 4.公稱容量30噸以上100噸以下煉鋼轉爐，公稱容量100噸及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的煉鋼轉爐 5.公稱容量30噸以上100噸（合金鋼50噸）以下電弧爐，公稱容量100噸（合金鋼50噸）及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的電弧爐 6.1450毫米以下熱軋帶鋼（不含特殊鋼）項目 7.30萬噸/年及以下熱鍍鋅板卷項目 8.20萬噸/年及以下彩色涂層板卷項目 9.含鉻質耐火材料 10.普通功率和高功率石墨電極壓型設備、焙燒設備和生產線 11.直徑600毫米以下或2萬噸/年以下的超高功率石墨電極生產線 12.8萬噸/年以下預焙陽極（炭塊）、2萬噸/年以下普通陰極炭塊、4萬噸/年以下炭電極生產線 13.單機120萬噸/年以下的球團設備（鐵合金、鑄造用生鐵球團除外） 14.頂裝焦爐炭化室高度<6.0米、搗固焦爐炭化室高度<5.5米，100萬噸/年以下焦化項目；熱回收焦爐搗固煤餅體積<35立方米，企業生產能力<100萬噸/年（鑄造焦<60萬噸/年）焦化項目；半焦爐單爐生產能力<10萬噸/年，企業生產能力<100萬噸/年焦化項目 15.3000千伏安及以上，未采用熱裝熱兌工藝的中低碳錳鐵、電爐金屬錳和中低微碳鉻鐵精煉電爐 16.300立方米以下錳鐵高爐；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/噸的錳鐵高爐；規模小于10萬噸/年的錳鐵高爐企業 17.1.25萬千伏安以下的硅鈣合金和硅鈣鋇鋁合金礦熱電爐；1.25萬千伏安及以上，但硅鈣合金電耗高于11000千瓦時/噸的礦熱電爐 18.1.65萬千伏安以下硅鋁合金礦熱電爐；1.65萬千伏安及以上，但硅鋁合金電耗高于9000千瓦時/噸的礦熱電爐 19.2×2.5萬千伏安以下普通鐵合金礦熱電爐（中西部具有獨立運行的小水電及礦產資源優勢的國家確定的重點貧困地區，礦熱電爐容量<2×1.25萬千伏安）；2×2.5萬千伏安及以上，但變壓器未選用有載電動多級調壓的三相或三個單相節能型設備，未實現工藝操作機械化和控制自動化，硅鐵電耗高于8500千瓦時/噸，工業硅電耗高于12000千瓦時/噸，電爐錳鐵電耗高于2600千瓦時/噸，硅錳合金電耗高于4200千瓦時/噸，高碳鉻鐵電耗高于3200千瓦時/噸，硅鉻合金電耗高于4800千瓦時/噸的普通鐵合金礦熱電爐 20.間斷浸出、間斷送液的電解金屬錳浸出工藝；10000噸/年以下電解金屬錳單條生產線（一臺變壓器），電解金屬錳生產總規模為30000噸/年以下的企業 21.廠區內無配套煉鋼工序的獨立熱軋生產線 淘汰類（鋼鐵） 1.土法煉焦（含改良焦爐）；單爐產能7.5萬噸/年以下或無煤氣、焦油回收利用和污水處理達不到焦化行業準入條件的半焦（蘭炭）生產裝置 2.炭化室高度小于4.3米焦爐（3.8米及以上搗固焦爐除外），未配套干熄焦裝置的鋼鐵企業焦爐 3.土燒結礦 4.熱燒結礦 5.鋼鐵生產用環形燒結機、90平方米以下燒結機、8平方米以下球團豎爐，鐵合金生產用24平方米以下帶式錳礦、鉻礦燒結機 6.400立方米及以下煉鋼用生鐵高爐（河北2020年底前淘汰450立方米及以下煉鋼用生鐵高爐），200立方米及以下鐵合金生產用高爐（其中錳鐵高爐為100立方米及以下），200立方米及以下鑄造用生鐵高爐（其中配套“短流程”鑄造工藝的鑄造用生鐵高爐為100立方米及以下） 7.用于熔化廢鋼的工頻和中頻感應爐（根據法律法規和國家取締“地條鋼”有關要求淘汰） 8.30噸及以下煉鋼轉爐（不含鐵合金轉爐）（河北2020年底前淘汰40噸及以下煉鋼轉爐，其中生產特殊質量合金鋼的轉爐除外） 9.30噸及以下煉鋼電弧爐（不含機械鑄造，特殊質量合金鋼，高溫合金、精密合金等特殊合金材料用電弧爐） 10.化鐵煉鋼 11.復二重線材軋機 12.橫列式線材軋機 13.橫列式棒材及型材軋機（不含生產高溫合金的軋機） 14.疊軋薄板軋機 15.普鋼初軋機及開坯用中型軋機 16.熱軋窄帶鋼軋機 17.三輥勞特式中板軋機 18.直徑76毫米以下熱軋無縫管機組 19.三輥式型線材軋機（不含特殊鋼生產） 20.環保不達標的冶金爐窯 21.手工操作的土瀝青焦油浸漬裝置，礦石原料與固體原料混燒、自然通風、手工操作的土豎窯，以煤直接為燃料、煙塵凈化不能達標的倒焰窯 22.6300千伏安及以下鐵合金礦熱電爐，3000千伏安以下鐵合金半封閉直流電爐、鐵合金精煉電爐（鎢鐵、釩鐵等特殊品種的電爐除外） 23.蒸汽加熱混捏、倒焰式焙燒爐、艾奇遜交流石墨化爐、10000千伏安及以下三相橋式整流艾奇遜直流石墨化爐及其并聯機組 24.單機產能1萬噸及以下的冷軋帶肋鋼筋生產裝備（高延性冷軋帶肋鋼筋生產裝備除外） 25.生產預應力鋼絲的單罐拉絲機生產裝備 26.預應力鋼材生產消除應力處理的鉛淬火工藝 27.煅燒石灰土窯 28.每爐單產5噸以下的鈦鐵熔煉爐、用反射爐焙燒鉬精礦的鉬鐵生產線及用反射爐還原、煅燒紅礬鈉、鉻酐生產金屬鉻的生產線 29.燃煤倒焰窯耐火材料及原料制品生產線 30.鋼鐵行業用一段式固定煤氣發生爐項目（不含粉煤氣化爐） 31.電解金屬錳用6000千伏安及以下的整流變壓器、有效容積17立方米及以下的化合槽 32.企業生產能力＜40萬噸/年熱回收焦爐；未同步配套建設熱能回收裝置的焦爐 33.還原二氧化錳用反射爐（包括硫酸錳廠用反射爐、礦粉廠用反射爐等） 34.電解金屬錳一次壓濾用除高壓隔膜壓濾機以外的板框、箱式壓濾機 35.有效容積18立方米及以下輕燒反射窯 36.有效容積30立方米及以下重燒鎂砂豎窯 。

不銹鋼頭條

新版產業結構調整指導目錄公開征求意見 鋼鐵（鐵合金）行業有何調整？

小編摘錄了鋼鐵（鐵合金）產業相關條款如下： 第一類 鼓勵類 八、鋼鐵 1、黑色金屬礦山接替資源勘探及關鍵勘探技術開發，低品位難選礦綜合選別和利用技術，高品質鐵精礦綠色高效智能化生產技術與裝備，黑色金屬礦山廢石、尾礦規?；眉夹g 2、分段加熱的超大容積焦爐、焦爐加熱精準控制、焦爐煙氣脫硫脫硝副產物資源化利用、脫硫廢液資源化利用、焦化廢水深度處理回用、煤焦油炭基材料、煤瀝青制針狀焦、焦爐煤氣高附加值利用、荒煤氣和循環氨水等余熱回收、低階粉煤干燥成型-干餾一體化等先進技術的研發和應用、綜合污水深度處理回用、冷軋廢水深度處理回用、燒結煙氣脫硫廢水處理回用等技術研發和應用 3、非高爐煉鐵技術 4、高性能軸承鋼，高性能齒輪用鋼，高性能冷鐓鋼，高性能合金彈簧鋼，先進軌道交通裝備用鋼，節能與新能源汽車用鋼，低鐵損高磁感取向硅鋼片，高性能工模具鋼，建筑結構用高強度抗震鋼筋、鋼板及型鋼，超高強度大橋纜索用鋼，高性能管線鋼，高性能耐磨鋼，高性能耐蝕鋼，高強度高韌性工程機械用鋼，海洋工程裝備及高技術船舶用鋼，電力裝備用特殊鋼，油氣鉆采集輸用高品質特殊鋼，高性能不銹鋼，高溫合金，高延性冷軋帶肋鋼筋，非調質鋼，汽車等機械行業用高強鋼，高純度、高品質合金粉末，復合鋼材 5、在線熱處理、在線性能控制、在線強制冷卻的新一代熱機械控制加工（TMCP）工藝、鑄坯直接軋制、無頭軋制、超快速冷卻、節能高效軋制及后續處理等技術應用 6、直徑600毫米及以上超高功率電極、高爐用微孔和超微孔碳磚、特種石墨（高強、高密、高純、高模量）、石墨（質）化陰極、內串石墨化爐開發與生產，環保均質化涼料設備開發與生產應用 7、焦爐、高爐、熱風爐用長壽節能環保耐火材料生產工藝；精煉鋼用低碳、無碳耐火材料、保溫材料和高效連鑄用功能環保性耐火材料生產工藝 8、鋼鐵產品全流程質量管控技術 9、利用鋼鐵生產設備處理社會廢棄物（不含危險廢物） 10、鋼鐵行業超低排放技術，以及副產物資源化、再利用化技術 11、冶金固體廢棄物（含冶金礦山廢石、尾礦，鋼鐵廠產生的各類塵、泥、渣、鐵皮等）綜合利用先進工藝技術 12、冶金廢液（含廢水、廢酸、廢油等）循環利用工藝技術與設備 13、鋼鐵與相關產業間可循環流程工藝技術開發與應用 14、熔劑性球團礦生產工藝技術，高爐高比例球團冶煉工藝技術 15、鑄造用高純生鐵、鑄造用超高純生鐵工藝技術與設備 第二類 限制類 六、鋼鐵 1、未同步配套建設干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置的煉焦項目 2、180平方米以下燒結機（鐵合金燒結機、鑄造用生鐵燒結機除外） 3、有效容積400立方米以上1200立方米以下煉鋼用生鐵高爐；1200立方米及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的煉鋼用生鐵高爐 4、公稱容量30噸以上100噸以下煉鋼轉爐；公稱容量100噸及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的煉鋼轉爐 5、公稱容量30噸以上100噸（合金鋼50噸）以下電弧爐；公稱容量100噸（合金鋼50噸）及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的電弧爐 6、1450毫米以下熱軋帶鋼（不含特殊鋼）項目 7、30萬噸/年及以下熱鍍鋅板卷項目 8、20萬噸/年及以下彩色涂層板卷項目 9、含鉻質耐火材料 10、普通功率和高功率石墨電極壓型設備、焙燒設備和生產線 11、直徑600毫米以下或2萬噸/年以下的超高功率石墨電極生產線 12、8萬噸/年以下預焙陽極（炭塊）、2萬噸/年以下普通陰極炭塊、4萬噸/年以下炭電極生產線 13、單機120萬噸/年以下的球團設備（鐵合金球團除外、鑄造用生鐵球團除外），球團豎爐（鑄造用生鐵球團除外） 14、頂裝焦爐炭化室高度<6.0米、搗固焦爐炭化室高度<5.5米,100萬噸/年以下焦化項目；熱回收焦爐搗固煤餅體積＜35立方米，企業生產能力＜100萬噸/年（鑄造焦＜60萬噸/年）焦化項目；半焦爐單爐生產能力＜10萬噸/年，企業生產能力＜100萬噸/年焦化項目 15、3000千伏安及以上,未采用熱裝熱兌工藝的中低碳錳鐵、電爐金屬錳和中低微碳鉻鐵精煉電爐 16、300立方米以下錳鐵高爐（含富錳渣高爐）；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/噸的錳鐵高爐（含富錳渣高爐）；規模小于10萬噸/年的錳鐵高爐（含富錳渣高爐）企業 17、1.25萬千伏安以下的硅鈣合金和硅鈣鋇鋁合金礦熱電爐；1.25萬千伏安及以上，但硅鈣合金電耗高于11000千瓦時/噸的礦熱電爐 18、1.65萬千伏安以下硅鋁合金礦熱電爐；1.65萬千伏安及以上，但硅鋁合金電耗高于9000千瓦時/噸的礦熱電爐 19、2×2.5萬千伏安以下普通鐵合金礦熱電爐(中西部具有獨立運行的小水電及礦產資源優勢的國家確定的重點貧困地區，礦熱電爐容量<2×1.25萬千伏安)；2×2.5萬千伏安及以上，但變壓器未選用有載電動多級調壓的三相或三個單相節能型設備，未實現工藝操作機械化和控制自動化，硅鐵電耗高于8500千瓦時/噸，工業硅電耗高于12000千瓦時/噸，電爐錳鐵電耗高于2600千瓦時/噸，硅錳合金電耗高于4200千瓦時/噸，高碳鉻鐵電耗高于3200千瓦時/噸，硅鉻合金電耗高于4800千瓦時/噸的普通鐵合金礦熱電爐 20、間斷浸出、間斷送液的電解金屬錳浸出工藝；10000噸/年以下電解金屬錳單條生產線（一臺變壓器），電解金屬錳生產總規模為30000噸/年以下的企業 21、廠區內無配套煉鋼工序的獨立熱軋生產線 第三類 淘汰類 （五）鋼鐵 1、土法煉焦（含改良焦爐）；單爐產能7.5萬噸/年以下或無煤氣、焦油回收利用和污水處理達不到準入條件的半焦（蘭炭）生產裝置 2、炭化室高度小于4.3米焦爐（3.8米及以上搗固焦爐除外）；無化產回收的單一煉焦生產設施 3、土燒結礦 4、熱燒結礦 5、鋼鐵生產用90平方米以下燒結機、8平方米以下球團豎爐，國務院《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》重點區域10平方米及下球團豎爐（其中8-10平方米球團豎爐淘汰時間截止2020年）；鐵合金生產用32平方米以下帶式錳礦、鉻礦燒結機；鑄造用生鐵生產用24平方米以下燒結機、6平方米以下球團豎爐 6、400立方米及以下煉鋼用生鐵高爐，200立方米及以下鐵合金生產用高爐（其中錳鐵高爐為100立方米及以下），100立方米及以下富錳渣高爐（2020年12月31日），200立方米及以下鑄造用生鐵生產用高爐（其中配套“短流程”鑄造工藝的鑄造用生鐵高爐為100立方米及以下） 7、用于熔化廢鋼的工頻和中頻感應爐（生產高溫合金、精密合金等特殊合金材料的除外） 8、30噸及以下轉爐（不含鐵合金轉爐） 9、30噸及以下電弧爐（不含機械鑄造，特殊質量合金鋼，高溫合金、精密合金等特殊合金材料用電弧爐） 10、化鐵煉鋼 11、復二重線材軋機 12、橫列式線材軋機 13、橫列式棒材及型材軋機（不含生產高溫合金的軋機） 14、疊軋薄板軋機 15、普鋼初軋機及開坯用中型軋機 16、熱軋窄帶鋼軋機 17、三輥勞特式中板軋機 18、直徑76毫米以下熱軋無縫管機組 19、三輥式型線材軋機（不含特殊鋼生產） 20、環保不達標的冶金爐窯 21、手工操作的土瀝青焦油浸漬裝置，礦石原料與固體原料混燒、自然通風、手工操作的土豎窯，以煤直接為燃料、煙塵凈化不能達標的倒焰窯 22、6300千伏安及以下鐵合金礦熱電爐，3000千伏安以下鐵合金半封閉直流電爐、鐵合金精煉電爐（鎢鐵、釩鐵等特殊品種的電爐除外） 23、蒸汽加熱混捏、倒焰式焙燒爐、艾奇遜交流石墨化爐、10000千伏安及以下三相橋式整流艾奇遜直流石墨化爐及其并聯機組 24、單機產能1萬噸及以下的冷軋帶肋鋼筋生產裝備（高延性冷軋帶肋鋼筋生產裝備除外） 25、生產預應力鋼絲的單罐拉絲機生產裝備 26、預應力鋼材生產消除應力處理的鉛淬火工藝 27、煅燒石灰土窯 28、每爐單產5噸以下的鈦鐵熔煉爐、用反射爐焙燒鉬精礦的鉬鐵生產線及用反射爐還原、煅燒紅礬鈉、鉻酐生產金屬鉻的生產線 29、燃煤倒焰窯耐火材料及原料制品生產線 30、環形燒結機、120平米及以下步進式燒結機（2020年12月31日） 31、一段式固定煤氣發生爐項目（不含粉煤氣化爐） 32、電解金屬錳用5000千伏安及以下的整流變壓器、150立方米以下的化合槽，化合槽有效容積150立方米以下的生產設備 33、企業生產能力＜40萬噸/年熱回收焦爐；未同步配套建設熱能回收裝置 34、還原二氧化錳用反射爐（包括硫酸錳廠用反射爐、礦粉廠用反射爐等） 35、電解金屬錳一次壓濾用除高壓隔膜壓濾機以外的板框、箱式壓濾機 36、電解金屬錳用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流變壓器；150立方米以上、170立方米及以下的傾倒槽 37、有效容積18立方米及以下輕燒反射窯 38、有效容積30立方米及以下重燒鎂砂豎窯 39、未配套干熄焦裝置的鋼鐵企業焦爐 40、采用重鉻酸鹽鈍化技術的電解錳項目 。

日評

發改委發布產業結構調整指導目錄征求意見稿：鋼鐵

此次公開征求意見的時間為2019年4月8日至2019年5月7日，有關單位和社會各界人士可以登陸國家發展改革委門戶網站（http://www.ndrc.gov.cn）首頁“意見征求”專欄，進入“《產業結構調整指導目錄（2019年本，征求意見稿）》公開征求意見”欄目，填寫意見反饋表，提出意見建議 感謝您的參與和支持！ 第一類 鼓勵類 八、鋼鐵 1、黑色金屬礦山接替資源勘探及關鍵勘探技術開發，低品位難選礦綜合選別和利用技術，高品質鐵精礦綠色高效智能化生產技術與裝備，黑色金屬礦山廢石、尾礦規?；眉夹g 2、分段加熱的超大容積焦爐、焦爐加熱精準控制、焦爐煙氣脫硫脫硝副產物資源化利用、脫硫廢液資源化利用、焦化廢水深度處理回用、煤 焦 油炭基材料、煤瀝青制針狀焦、焦爐煤氣高附加值利用、荒煤氣和循環an水等余熱回收、低階粉煤干燥成型-干餾一體化等先進技術的研發和應用、綜合污水深度處理回用、冷軋廢水深度處理回用、燒結煙氣脫硫廢水處理回用等技術研發和應用 3、非高爐煉鐵技術 4、高性能軸承鋼，高性能齒輪用鋼，高性能冷鐓鋼，高性能合金彈簧鋼，先進軌道交通裝備用鋼，節能與新能源汽車用鋼，低鐵損高磁感取向硅鋼片，高性能工模具鋼，建筑結構用高強度抗震鋼筋、鋼板及型鋼，超高強度大橋纜索用鋼，高性能管線鋼，高性能耐磨鋼，高性能耐蝕鋼，高強度高韌性工程機械用鋼，海洋工程裝備及高技術船舶用鋼，電力裝備用特殊鋼，油氣鉆采集輸用高品質特殊鋼，高性能不銹鋼，高溫合金，高延性冷軋帶肋鋼筋，非調質鋼，汽車等機械行業用高強鋼，高純度、高品質合金粉末，復合鋼材 5、在線熱處理、在線性能控制、在線強制冷卻的新一代熱機械控制加工（TMCP）工藝、鑄坯直接軋制、無頭軋制、超快速冷卻、節能高效軋制及后續處理等技術應用 6、直徑600毫米及以上超高功率電極、高爐用微孔和超微孔碳磚、特種石墨（高強、高密、高純、高模量）、石墨（質）化陰極、內串石墨化爐開發與生產，環保均質化涼料設備開發與生產應用 7、焦爐、高爐、熱風爐用長壽節能環保耐火材料生產工藝；精煉鋼用低碳、無碳耐火材料、保溫材料和高效連鑄用功能環保性耐火材料生產工藝 8、鋼鐵產品全流程質量管控技術 9、利用鋼鐵生產設備處理社會廢棄物（不含危險廢物） 10、鋼鐵行業超低排放技術，以及副產物資源化、再利用化技術 11、冶金固體廢棄物（含冶金礦山廢石、尾礦，鋼鐵廠產生的各類塵、泥、渣、鐵皮等）綜合利用先進工藝技術 12、冶金廢液（含廢水、廢酸、廢油等）循環利用工藝技術與設備 13、鋼鐵與相關產業間可循環流程工藝技術開發與應用 14、熔劑性球團礦生產工藝技術，高爐高比例球團冶煉工藝技術 15、鑄造用高純生鐵、鑄造用超高純生鐵工藝技術與設備 第二類 限制類 六、鋼鐵 1、未同步配套建設干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置的煉焦項目 2、180平方米以下燒結機（鐵合金燒結機、鑄造用生鐵燒結機除外） 3、有效容積400立方米以上1200立方米以下煉鋼用生鐵高爐；1200立方米及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的煉鋼用生鐵高爐 4、公稱容量30噸以上100噸以下煉鋼轉爐；公稱容量100噸及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的煉鋼轉爐 5、公稱容量30噸以上100噸（合金鋼50噸）以下電弧爐；公稱容量100噸（合金鋼50噸）及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的電弧爐 6、1450毫米以下熱軋帶鋼（不含特殊鋼）項目 7、30萬噸/年及以下熱鍍鋅板卷項目 8、20萬噸/年及以下彩色涂層板卷項目 9、含鉻質耐火材料 10、普通功率和高功率石墨電極壓型設備、焙燒設備和生產線 11、直徑600毫米以下或2萬噸/年以下的超高功率石墨電極生產線 12、8萬噸/年以下預焙陽極（炭塊）、2萬噸/年以下普通陰極炭塊、4萬噸/年以下炭電極生產線 13、單機120萬噸/年以下的球團設備（鐵合金球團除外、鑄造用生鐵球團除外），球團豎爐（鑄造用生鐵球團除外） 14、頂裝焦爐炭化室高度<6.0米、搗固焦爐炭化室高度<5.5米,100萬噸/年以下焦化項目；熱回收焦爐搗固煤餅體積＜35立方米，企業生產能力＜100萬噸/年（鑄造焦＜60萬噸/年）焦化項目；半焦爐單爐生產能力＜10萬噸/年，企業生產能力＜100萬噸/年焦化項目 15、3000千伏安及以上,未采用熱裝熱兌工藝的中低碳錳鐵、電爐金屬錳和中低微碳鉻鐵精煉電爐 16、300立方米以下錳鐵高爐（含富錳渣高爐）；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/噸的錳鐵高爐（含富錳渣高爐）；規模小于10萬噸/年的錳鐵高爐（含富錳渣高爐）企業 17、1.25萬千伏安以下的硅 鈣合金和硅 鈣Ba鋁合金礦熱電爐；1.25萬千伏安及以上，但硅 鈣合金電耗高于11000千瓦時/噸的礦熱電爐 18、1.65萬千伏安以下硅鋁合金礦熱電爐；1.65萬千伏安及以上，但硅鋁合金電耗高于9000千瓦時/噸的礦熱電爐 19、2×2.5萬千伏安以下普通鐵合金礦熱電爐(中西部具有獨立運行的小水電及礦產資源優勢的國家確定的重點貧困地區，礦熱電爐容量<2×1.25萬千伏安)；2×2.5萬千伏安及以上，但變壓器未選用有載電動多級調壓的三相或三個單相節能型設備，未實現工藝操作機械化和控制自動化，硅鐵電耗高于8500千瓦時/噸，工業硅電耗高于12000千瓦時/噸，電爐錳鐵電耗高于2600千瓦時/噸，硅錳合金電耗高于4200千瓦時/噸，高碳鉻鐵電耗高于3200千瓦時/噸，硅鉻合金電耗高于4800千瓦時/噸的普通鐵合金礦熱電爐 20、間斷浸出、間斷送液的電解金屬錳浸出工藝；10000噸/年以下電解金屬錳單條生產線（一臺變壓器），電解金屬錳生產總規模為30000噸/年以下的企業 21、廠區內無配套煉鋼工序的獨立熱軋生產線 第三類 淘汰類 （五）鋼鐵 1、土法煉焦（含改良焦爐）；單爐產能7.5萬噸/年以下或無煤氣、焦油回收利用和污水處理達不到準入條件的半焦（蘭炭）生產裝置 2、炭化室高度小于4.3米焦爐（3.8米及以上搗固焦爐除外）；無化產回收的單一煉焦生產設施 3、土燒結礦 4、熱燒結礦 5、鋼鐵生產用90平方米以下燒結機、8平方米以下球團豎爐，國務院《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》重點區域10平方米及下球團豎爐（其中8-10平方米球團豎爐淘汰時間截止2020年）；鐵合金生產用32平方米以下帶式錳礦、鉻礦燒結機；鑄造用生鐵生產用24平方米以下燒結機、 6平方米以下球團豎爐 6、400立方米及以下煉鋼用生鐵高爐，200立方米及以下鐵合金生產用高爐（其中錳鐵高爐為100立方米及以下），100立方米及以下富錳渣高爐（2020年12月31日），200立方米及以下鑄造用生鐵生產用高爐（其中配套“短流程”鑄造工藝的鑄造用生鐵高爐為100立方米及以下） 7、用于熔化廢鋼的工頻和中頻感應爐（生產高溫合金、精密合金等特殊合金材料的除外） 8、30噸及以下轉爐（不含鐵合金轉爐） 9、30噸及以下電弧爐（不含機械鑄造，特殊質量合金鋼，高溫合金、精密合金等特殊合金材料用電弧爐） 10、化鐵煉鋼 11、復二重線材軋機 12、橫列式線材軋機 13、橫列式棒材及型材軋機（不含生產高溫合金的軋機） 14、疊軋薄板軋機 15、普鋼初軋機及開坯用中型軋機 16、熱軋窄帶鋼軋機 17、三輥勞特式中板軋機 18、直徑76毫米以下熱軋無縫管機組 19、三輥式型線材軋機（不含特殊鋼生產） 20、環保不達標的冶金爐窯 21、手工操作的土瀝青焦油浸漬裝置，礦石原料與固體原料混燒、自然通風、手工操作的土豎窯，以煤直接為燃料、煙塵凈化不能達標的倒焰窯 22、6300千伏安及以下鐵合金礦熱電爐，3000千伏安以下鐵合金半封閉直流電爐、鐵合金精煉電爐（鎢鐵、釩鐵等特殊品種的電爐除外） 23、蒸汽加熱混捏、倒焰式焙燒爐、艾奇遜交流石墨化爐、10000千伏安及以下三相橋式整流艾奇遜直流石墨化爐及其并聯機組 24、單機產能1萬噸及以下的冷軋帶肋鋼筋生產裝備（高延性冷軋帶肋鋼筋生產裝備除外） 25、生產預應力鋼絲的單罐拉絲機生產裝備 26、預應力鋼材生產消除應力處理的鉛淬火工藝 27、煅燒石灰土窯 28、每爐單產5噸以下的鈦鐵熔煉爐、用反射爐焙燒鉬精礦的鉬鐵生產線及用反射爐還原、煅燒紅 礬 鈉、鉻酐生產金屬鉻的生產線 29、燃煤倒焰窯耐火材料及原料制品生產線 30、環形燒結機、120平米及以下步進式燒結機（2020年12月31日） 31、一段式固定煤氣發生爐項目（不含粉煤氣化爐） 32、電解金屬錳用5000千伏安及以下的整流變壓器、150立方米以下的化合槽，化合槽有效容積150立方米以下的生產設備 33、企業生產能力＜40萬噸/年熱回收焦爐；未同步配套建設熱能回收裝置 34、還原二氧化錳用反射爐（包括硫酸錳廠用反射爐、礦粉廠用反射爐等） 35、電解金屬錳一次壓濾用除高壓隔膜壓濾機以外的板框、箱式壓濾機 36、電解金屬錳用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流變壓器；150立方米以上、170立方米及以下的傾倒槽 37、有效容積18立方米及以下輕燒反射窯 38、有效容積30立方米及以下重燒鎂砂豎窯 39、未配套干熄焦裝置的鋼鐵企業焦爐 40、采用重鉻酸鹽鈍化技術的電解錳項目 附件：產業結構調整指導目錄（2019年本，征求意見稿） 國家發展改革委 2019年4月8日 。

鋼材

山西省2018-2019年秋冬季重點行業錯峰生產指導意見：煤炭類

焦化行業：焦化企業大氣污染物排放達到特別排放限值且完成無組織排放治理任務，生產設施不在城市建成區及近郊區的 部分產業結構調整指導目錄 （2011年本（修正））限制類項目 一、鋼鐵行業 1.未同步配套建設干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置的煉焦項目 2.180平方米以下燒結機（鐵合金燒結機除外） 3.有效容積400立方米以上1200立方米以下煉鐵高爐；1200立方米及以上但未同步配套煤粉噴吹裝置、除塵裝置、余壓發電裝置，能源消耗大于430公斤標煤/噸、新水耗量大于2.4立方米/噸等達不到標準的煉鐵高爐 4.公稱容量30噸以上100噸以下煉鋼轉爐；公稱容量100噸及以上但未同步配套煤氣回收、除塵裝置，新水耗量大于3立方米/噸等達不到標準的煉鋼轉爐 5.公稱容量30噸以上100噸（合金鋼50噸）以下電爐；公稱容量100噸（合金鋼50噸）及以上但未同步配套煙塵回收裝置，能源消耗大于98公斤標煤/噸、新水耗量大于3.2立方米/噸等達不到標準的電爐 6.1450毫米以下熱軋帶鋼（不含特殊鋼）項目 7.30萬噸/年及以下熱鍍鋅板卷項目 8.20萬噸/年及以下彩色涂層板卷項目 9.含鉻質耐火材料 10.普通功率和高功率石墨電極壓型設備、焙燒設備和生產線 11.直徑600毫米以下或2萬噸/年以下的超高功率石墨電極生產線 12.8萬噸/年以下預焙陽極（炭塊）、2萬噸/年以下普通陰極炭塊、4萬噸/年以下炭電極生產線 13.單機120萬噸/年以下的球團設備（鐵合金球團除外） 14.頂裝焦爐炭化室高度<6.0米、搗固焦爐炭化室高度<5.5米,100萬噸/年以下焦化項目,熱回收焦爐的項目,單爐7.5萬噸/年以下、每組30萬噸/年以下、總年產60萬噸以下的半焦（蘭炭）項目 15.3000千伏安及以上,未采用熱裝熱兌工藝的中低碳錳鐵、電爐金屬錳和中低微碳鉻鐵精煉電爐 16.300立方米以下錳鐵高爐；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/噸的錳鐵高爐；規模小于10萬噸/年的高爐錳鐵企業 17.1.25萬千伏安以下的硅鈣合金和硅鈣鋇鋁合金礦熱電爐；1.25萬千伏安及以上，但硅鈣合金電耗高于11000千瓦時/噸的礦熱電爐 18.1.65萬千伏安以下硅鋁合金礦熱電爐；1.65萬千伏安及以上，但硅鋁合金電耗高于9000千瓦時/噸的礦熱電爐 19.2×2.5萬千伏安以下普通鐵合金礦熱電爐(中西部具有獨立運行的小水電及礦產資源優勢的國家確定的重點貧困地區，礦熱電爐容量<2×1.25萬千伏安)；2×2.5萬千伏安及以上，但變壓器未選用有載電動多級調壓的三相或三個單相節能型設備，未實現工藝操作機械化和控制自動化，硅鐵電耗高于8500千瓦時/噸，工業硅電耗高于12000千瓦時/噸，電爐錳鐵電耗高于2600千瓦時/噸，硅錳合金電耗高于4200千瓦時/噸，高碳鉻鐵電耗高于3200千瓦時/噸，硅鉻合金電耗高于4800千瓦時/噸的普通鐵合金礦熱電爐 20.間斷浸出、間斷送液的電解金屬錳浸出工藝；10000噸/年以下電解金屬錳單條生產線（一臺變壓器），電解金屬錳生產總規模為30000噸/年以下的企業 附原文：山西省工業和信息化廳山西省生態環境廳關于印發《山西省2018-2019年秋冬季重點行業錯峰生產指導意見》的通知 。

煤焦

山西秋冬季重點行業錯峰生產指導意見：鋼鐵類

◎鑄造行業：鑄造熔煉設備顆粒物、二氧化硫排放濃度穩定達到20毫克/立方米、100毫克/立方米（沖天爐必須安裝煙氣排放自動監控設施） 部分產業結構調整指導目錄（2011年本（修正））限制類項目 一、鋼鐵行業 1.未同步配套建設干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置的煉焦項目 2.180平方米以下燒結機（鐵合金燒結機除外） 3.有效容積400立方米以上1200立方米以下煉鐵高爐；1200立方米及以上但未同步配套煤粉噴吹裝置、除塵裝置、余壓發電裝置，能源消耗大于430公斤標煤/噸、新水耗量大于2.4立方米/噸等達不到標準的煉鐵高爐 4.公稱容量30噸以上100噸以下煉鋼轉爐；公稱容量100噸及以上但未同步配套煤氣回收、除塵裝置，新水耗量大于3立方米/噸等達不到標準的煉鋼轉爐 5.公稱容量30噸以上100噸（合金鋼50噸）以下電爐；公稱容量100噸（合金鋼50噸）及以上但未同步配套煙塵回收裝置，能源消耗大于98公斤標煤/噸、新水耗量大于3.2立方米/噸等達不到標準的電爐 6.1450毫米以下熱軋帶鋼（不含特殊鋼）項目 7.30萬噸/年及以下熱鍍鋅板卷項目 8.20萬噸/年及以下彩色涂層板卷項目 9.含鉻質耐火材料 10.普通功率和高功率石墨電極壓型設備、焙燒設備和生產線 11.直徑600毫米以下或2萬噸/年以下的超高功率石墨電極生產線 12.8萬噸/年以下預焙陽極（炭塊）、2萬噸/年以下普通陰極炭塊、4萬噸/年以下炭電極生產線 13.單機120萬噸/年以下的球團設備（鐵合金球團除外） 14.頂裝焦爐炭化室高度<6.0米、搗固焦爐炭化室高度<5.5米,100萬噸/年以下焦化項目,熱回收焦爐的項目,單爐7.5萬噸/年以下、每組30萬噸/年以下、總年產60萬噸以下的半焦（蘭炭）項目 15.3000千伏安及以上,未采用熱裝熱兌工藝的中低碳錳鐵、電爐金屬錳和中低微碳鉻鐵精煉電爐 16.300立方米以下錳鐵高爐；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/噸的錳鐵高爐；規模小于10萬噸/年的高爐錳鐵企業 17.1.25萬千伏安以下的硅鈣合金和硅鈣鋇鋁合金礦熱電爐；1.25萬千伏安及以上，但硅鈣合金電耗高于11000千瓦時/噸的礦熱電爐 18.1.65萬千伏安以下硅鋁合金礦熱電爐；1.65萬千伏安及以上，但硅鋁合金電耗高于9000千瓦時/噸的礦熱電爐 19.2×2.5萬千伏安以下普通鐵合金礦熱電爐(中西部具有獨立運行的小水電及礦產資源優勢的國家確定的重點貧困地區，礦熱電爐容量<2×1.25萬千伏安)；2×2.5萬千伏安及以上，但變壓器未選用有載電動多級調壓的三相或三個單相節能型設備，未實現工藝操作機械化和控制自動化，硅鐵電耗高于8500千瓦時/噸，工業硅電耗高于12000千瓦時/噸，電爐錳鐵電耗高于2600千瓦時/噸，硅錳合金電耗高于4200千瓦時/噸，高碳鉻鐵電耗高于3200千瓦時/噸，硅鉻合金電耗高于4800千瓦時/噸的普通鐵合金礦熱電爐 20.間斷浸出、間斷送液的電解金屬錳浸出工藝；10000噸/年以下電解金屬錳單條生產線（一臺變壓器），電解金屬錳生產總規模為30000噸/年以下的企業 附原文：山西省工業和信息化廳山西省生態環境廳關于印發《山西省2018-2019年秋冬季重點行業錯峰生產指導意見》的通知 。

鋼材

鋼鐵業面臨更嚴格差別電價（附限制類、淘汰類裝置）

原對鋼鐵企業執行的懲罰性電價政策相應停止執行 　　附件：鋼鐵企業用電階梯電價加價標準 　　附： 　　《產業結構調整指導目錄(2011年本)》修正版 　　(鋼鐵部分) 　　限制類 　　1、未同步配套建設干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置的煉焦項目 　　2、180平方米以下燒結機(鐵合金燒結機除外) 　　3、有效容積400立方米以上1200立方米以下煉鐵高爐；1200立方米及以上但未同步配套煤粉噴吹裝置、除塵裝置、余壓發電裝置，能源消耗大于430公斤標煤/噸、新水耗量大于2.4立方米/噸等達不到標準的煉鐵高爐 　　4、公稱容量30噸以上100噸以下煉鋼轉爐；公稱容量100噸及以上但未同步配套煤氣回收、除塵裝置，新水耗量大于3立方米/噸等達不到標準的煉鋼轉爐 　　5、公稱容量30噸以上100噸(合金鋼50噸)以下電爐；公稱容量100噸(合金鋼50噸)及以上但未同步配套煙塵回收裝置，能源消耗大于98公斤標煤/噸、新水耗量大于3.2立方米/噸等達不到標準的電爐 　　6、1450毫米以下熱軋帶鋼(不含特殊鋼)項目 　　7、30萬噸/年及以下熱鍍鋅板卷項目 　　8、20萬噸/年及以下彩色涂層板卷項目 　　9、含鉻質耐火材料 　　10、普通功率和高功率石墨電極壓型設備、焙燒設備和生產線 　　11、直徑600毫米以下或2萬噸/年以下的超高功率石墨電極生產線 　　12、8萬噸/年以下預焙陽極(炭塊)、2萬噸/年以下普通陰極炭塊、4萬噸/年以下炭電極生產線 　　13、單機120萬噸/年以下的球團設備(鐵合金球團除外) 　　14、頂裝焦爐炭化室高度<6.0米、搗固焦爐炭化室高度<5.5米,100萬噸/年以下焦化項目,熱回收焦爐的項目,單爐7.5萬噸/年以下、每組30萬噸/年以下、總年產60萬噸以下的半焦(蘭炭)項目 　　15、3000千伏安及以上,未采用熱裝熱兌工藝的中低碳錳鐵、電爐金屬錳和中低微碳鉻鐵精煉電爐 　　16、300立方米以下錳鐵高爐；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/噸的錳鐵高爐；規模小于10萬噸/年的高爐錳鐵企業 　　17、1.25萬千伏安以下的硅鈣合金和硅鈣鋇鋁合金礦熱電爐；1.25萬千伏安及以上，但硅鈣合金電耗高于11000千瓦時/噸的礦熱電爐 　　18、1.65萬千伏安以下硅鋁合金礦熱電爐；1.65萬千伏安及以上，但硅鋁合金電耗高于9000千瓦時/噸的礦熱電爐 　　19、2×2.5萬千伏安以下普通鐵合金礦熱電爐(中西部具有獨立運行的小水電及礦產資源優勢(2025.886, 0.00, 0.00%)的國家確定的重點貧困地區，礦熱電爐容量<2×1.25萬千伏安)；2×2.5萬千伏安及以上，但變壓器未選用有載電動多級調壓的三相或三個單相節能型設備，未實現工藝操作機械化和控制自動化，硅鐵電耗高于8500千瓦時/噸，工業硅電耗高于12000千瓦時/噸，電爐錳鐵電耗高于2600千瓦時/噸，硅錳合金電耗高于4200千瓦時/噸，高碳鉻鐵電耗高于3200千瓦時/噸，硅鉻合金電耗高于4800千瓦時/噸的普通鐵合金礦熱電爐 　　20、間斷浸出、間斷送液的電解金屬錳浸出工藝；10000噸/年以下電解金屬錳單條生產線(一臺變壓器)，電解金屬錳生產總規模為30000噸/年以下的企業 　　淘汰類 　　1、土法煉焦(含改良焦爐)；單爐產能5萬噸/年以下或無煤氣、焦油回收利用和污水處理達不到準入條件的半焦(蘭炭)生產裝置 　　2、炭化室高度小于4.3米焦爐(3.8米及以上搗固焦爐除外)(西部地區3.8米搗固焦爐可延期至2011年)；無化產回收的單一煉焦生產設施 　　3、土燒結礦 　　4、熱燒結礦 　　5、90平方米以下燒結機(2013年)、8平方米以下球團豎爐；鐵合金生產用24平方米以下帶式錳礦、鉻礦燒結機 　　6、400立方米及以下煉鐵高爐(鑄造鐵企業除外，但需提供企業工商局注冊證明、三年銷售憑證和項目核準手續等)，200立方米及以下鐵合金、鑄鐵管生產用高爐 　　7、用于地條鋼、普碳鋼、不銹鋼冶煉的工頻和中頻感應爐 　　8、30噸及以下轉爐(不含鐵合金轉爐) 　　9、30噸及以下電爐(不含機械鑄造電爐) 　　10、化鐵煉鋼 　　11、復二重線材軋機 　　12、橫列式線材軋機 　　13、橫列式棒材及型材軋機 　　14、疊軋薄板軋機 　　15、普鋼初軋機及開坯用中型軋機 　　16、熱軋窄帶鋼軋機 　　17、三輥勞特式中板軋機 　　18、直徑76毫米以下熱軋無縫管機組 　　19、三輥式型線材軋機(不含特殊鋼生產) 　　20、環保不達標的冶金爐窯 　　21、手工操作的土瀝青焦油浸漬裝置，礦石原料與固體原料混燒、自然通風、手工操作的土豎窯，以煤直接為燃料、煙塵凈化不能達標的倒焰窯 　　22、6300千伏安以下鐵合金礦熱電爐，3000千伏安以下鐵合金半封閉直流電爐、鐵合金精煉電爐(鎢鐵、釩鐵等特殊品種的電爐除外) 　　23、蒸汽加熱混捏、倒焰式焙燒爐、艾奇遜交流石墨化爐、10000千伏安及以下三相橋式整流艾奇遜直流石墨化爐及其并聯機組 　　24、單機產能1萬噸及以下的冷軋帶肋鋼筋生產裝備(2012年，高延性冷軋帶肋鋼筋生產裝備除外) 　　25、生產預應力鋼絲的單罐拉絲機生產裝備 　　26、預應力鋼材生產消除應力處理的鉛淬火工藝 　　27、2.5萬噸/年及以下的單套粗(輕)苯精制裝置(酸洗蒸餾法苯加工工藝及裝置) 　　28、5萬噸/年及以下的單套煤焦油加工裝置(2012年) 　　29、100立方米及以下鐵合金錳鐵高爐 　　30、煅燒石灰土窯 　　31、每爐單產5噸以下的鈦鐵熔煉爐、用反射爐焙燒鉬精礦的鉬鐵生產線及用反射爐還原、煅燒紅礬鈉、鉻酐生產金屬鉻的生產線 　　32、燃煤倒焰窯耐火材料及原料制品生產線 　　33、單條生產線規模小于20萬噸的鑄鐵管項目 　　34、環形燒結機 　　35、一段式固定煤氣發生爐項目(不含粉煤氣化(10.670, 0.00, 0.00%)爐) 　　36、電解金屬錳用5000千伏安及以下的整流變壓器、150立方米以下的化合槽(2011年)，化合槽有效容積150立方米以下的生產設備 　　37、單爐產能7.5萬噸/年以下的半焦(蘭炭)生產裝置(2012年) 　　38、未達到焦化行業準入條件要求的熱回收焦爐(2012年) 　　39、6300千伏安鐵合金礦熱電爐(2012年)(國家貧困縣、利用獨立運行的小水電，2014年) 　　40、還原二氧化錳用反射爐(包括硫酸錳廠用反射爐、礦粉廠用反射爐等) 　　41、電解金屬錳一次壓濾用除高壓隔膜壓濾機以外的板框、箱式壓濾機 　　42、電解金屬錳用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流變壓器；150立方米以上、170立方米及以下的傾倒槽(2014年) 　　43、有效容積18立方米及以下輕燒反射窯 　　44、有效容積30立方米及以下重燒鎂砂豎窯 。

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鋼鐵業面臨更嚴格差別電價（附限制類、淘汰類裝置）

原對鋼鐵企業執行的懲罰性電價政策相應停止執行 附件：鋼鐵企業用電階梯電價加價標準 附： 《產業結構調整指導目錄（2011年本）》修正版 （鋼鐵部分） 限制類 1、未同步配套建設干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置的煉焦項目 2、180平方米以下燒結機（鐵合金燒結機除外） 3、有效容積400立方米以上1200立方米以下煉鐵高爐；1200立方米及以上但未同步配套煤粉噴吹裝置、除塵裝置、余壓發電裝置，能源消耗大于430公斤標煤/噸、新水耗量大于2.4立方米/噸等達不到標準的煉鐵高爐 4、公稱容量30噸以上100噸以下煉鋼轉爐；公稱容量100噸及以上但未同步配套煤氣回收、除塵裝置，新水耗量大于3立方米/噸等達不到標準的煉鋼轉爐 5、公稱容量30噸以上100噸（合金鋼50噸）以下電爐；公稱容量100噸（合金鋼50噸）及以上但未同步配套煙塵回收裝置，能源消耗大于98公斤標煤/噸、新水耗量大于3.2立方米/噸等達不到標準的電爐 6、1450毫米以下熱軋帶鋼（不含特殊鋼）項目 7、30萬噸/年及以下熱鍍鋅板卷項目 8、20萬噸/年及以下彩色涂層板卷項目 9、含鉻質耐火材料 10、普通功率和高功率石墨電極壓型設備、焙燒設備和生產線 11、直徑600毫米以下或2萬噸/年以下的超高功率石墨電極生產線 12、8萬噸/年以下預焙陽極（炭塊）、2萬噸/年以下普通陰極炭塊、4萬噸/年以下炭電極生產線 13、單機120萬噸/年以下的球團設備（鐵合金球團除外） 14、頂裝焦爐炭化室高度<6.0米、搗固焦爐炭化室高度<5.5米,100萬噸/年以下焦化項目,熱回收焦爐的項目,單爐7.5萬噸/年以下、每組30萬噸/年以下、總年產60萬噸以下的半焦（蘭炭）項目 15、3000千伏安及以上,未采用熱裝熱兌工藝的中低碳錳鐵、電爐金屬錳和中低微碳鉻鐵精煉電爐 16、300立方米以下錳鐵高爐；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/噸的錳鐵高爐；規模小于10萬噸/年的高爐錳鐵企業 17、1.25萬千伏安以下的硅鈣合金和硅鈣鋇鋁合金礦熱電爐；1.25萬千伏安及以上，但硅鈣合金電耗高于11000千瓦時/噸的礦熱電爐 18、1.65萬千伏安以下硅鋁合金礦熱電爐；1.65萬千伏安及以上，但硅鋁合金電耗高于9000千瓦時/噸的礦熱電爐 19、2×2.5萬千伏安以下普通鐵合金礦熱電爐(中西部具有獨立運行的小水電及礦產資源優勢的國家確定的重點貧困地區，礦熱電爐容量<2×1.25萬千伏安)；2×2.5萬千伏安及以上，但變壓器未選用有載電動多級調壓的三相或三個單相節能型設備，未實現工藝操作機械化和控制自動化，硅鐵電耗高于8500千瓦時/噸，工業硅電耗高于12000千瓦時/噸，電爐錳鐵電耗高于2600千瓦時/噸，硅錳合金電耗高于4200千瓦時/噸，高碳鉻鐵電耗高于3200千瓦時/噸，硅鉻合金電耗高于4800千瓦時/噸的普通鐵合金礦熱電爐 20、間斷浸出、間斷送液的電解金屬錳浸出工藝；10000噸/年以下電解金屬錳單條生產線（一臺變壓器），電解金屬錳生產總規模為30000噸/年以下的企業 淘汰類 1、土法煉焦（含改良焦爐）；單爐產能5萬噸/年以下或無煤氣、焦油回收利用和污水處理達不到準入條件的半焦（蘭炭）生產裝置 2、炭化室高度小于4.3米焦爐（3.8米及以上搗固焦爐除外）（西部地區3.8米搗固焦爐可延期至2011年）；無化產回收的單一煉焦生產設施 3、土燒結礦 4、熱燒結礦 5、90平方米以下燒結機（2013年）、8平方米以下球團豎爐；鐵合金生產用24平方米以下帶式錳礦、鉻礦燒結機 6、400立方米及以下煉鐵高爐（鑄造鐵企業除外，但需提供企業工商局注冊證明、三年銷售憑證和項目核準手續等），200立方米及以下鐵合金、鑄鐵管生產用高爐 7、用于地條鋼、普碳鋼、不銹鋼冶煉的工頻和中頻感應爐 8、30噸及以下轉爐（不含鐵合金轉爐） 9、30噸及以下電爐（不含機械鑄造電爐） 10、化鐵煉鋼 11、復二重線材軋機 12、橫列式線材軋機 13、橫列式棒材及型材軋機 14、疊軋薄板軋機 15、普鋼初軋機及開坯用中型軋機 16、熱軋窄帶鋼軋機 17、三輥勞特式中板軋機 18、直徑76毫米以下熱軋無縫管機組 19、三輥式型線材軋機（不含特殊鋼生產） 20、環保不達標的冶金爐窯 21、手工操作的土瀝青焦油浸漬裝置，礦石原料與固體原料混燒、自然通風、手工操作的土豎窯，以煤直接為燃料、煙塵凈化不能達標的倒焰窯 22、6300千伏安以下鐵合金礦熱電爐，3000千伏安以下鐵合金半封閉直流電爐、鐵合金精煉電爐（鎢鐵、釩鐵等特殊品種的電爐除外） 23、蒸汽加熱混捏、倒焰式焙燒爐、艾奇遜交流石墨化爐、10000千伏安及以下三相橋式整流艾奇遜直流石墨化爐及其并聯機組 24、單機產能1萬噸及以下的冷軋帶肋鋼筋生產裝備（2012年，高延性冷軋帶肋鋼筋生產裝備除外） 25、生產預應力鋼絲的單罐拉絲機生產裝備 26、預應力鋼材生產消除應力處理的鉛淬火工藝 27、2.5萬噸/年及以下的單套粗（輕）苯精制裝置（酸洗蒸餾法苯加工工藝及裝置） 28、5萬噸/年及以下的單套煤焦油加工裝置（2012年） 29、100立方米及以下鐵合金錳鐵高爐 30、煅燒石灰土窯 31、每爐單產5噸以下的鈦鐵熔煉爐、用反射爐焙燒鉬精礦的鉬鐵生產線及用反射爐還原、煅燒紅礬鈉、鉻酐生產金屬鉻的生產線 32、燃煤倒焰窯耐火材料及原料制品生產線 33、單條生產線規模小于20萬噸的鑄鐵管項目 34、環形燒結機 35、一段式固定煤氣發生爐項目（不含粉煤氣化爐） 36、電解金屬錳用5000千伏安及以下的整流變壓器、150立方米以下的化合槽（2011年），化合槽有效容積150立方米以下的生產設備 37、單爐產能7.5萬噸/年以下的半焦（蘭炭）生產裝置（2012年） 38、未達到焦化行業準入條件要求的熱回收焦爐（2012年） 39、6300千伏安鐵合金礦熱電爐（2012年）（國家貧困縣、利用獨立運行的小水電，2014年） 40、還原二氧化錳用反射爐（包括硫酸錳廠用反射爐、礦粉廠用反射爐等） 41、電解金屬錳一次壓濾用除高壓隔膜壓濾機以外的板框、箱式壓濾機 42、電解金屬錳用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流變壓器；150立方米以上、170立方米及以下的傾倒槽（2014年） 43、有效容積18立方米及以下輕燒反射窯 44、有效容積30立方米及以下重燒鎂砂豎窯 。

不銹鋼頭條

鋼鐵業面臨更嚴格差別電價（附限制類、淘汰類裝置）

原對鋼鐵企業執行的懲罰性電價政策相應停止執行 附件：鋼鐵企業用電階梯電價加價標準 附： 《產業結構調整指導目錄（2011年本）》修正版 （鋼鐵部分） 限制類 1、未同步配套建設干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置的煉焦項目 2、180平方米以下燒結機（鐵合金燒結機除外） 3、有效容積400立方米以上1200立方米以下煉鐵高爐；1200立方米及以上但未同步配套煤粉噴吹裝置、除塵裝置、余壓發電裝置，能源消耗大于430公斤標煤/噸、新水耗量大于2.4立方米/噸等達不到標準的煉鐵高爐 4、公稱容量30噸以上100噸以下煉鋼轉爐；公稱容量100噸及以上但未同步配套煤氣回收、除塵裝置，新水耗量大于3立方米/噸等達不到標準的煉鋼轉爐 5、公稱容量30噸以上100噸（合金鋼50噸）以下電爐；公稱容量100噸（合金鋼50噸）及以上但未同步配套煙塵回收裝置，能源消耗大于98公斤標煤/噸、新水耗量大于3.2立方米/噸等達不到標準的電爐 6、1450毫米以下熱軋帶鋼（不含特殊鋼）項目 7、30萬噸/年及以下熱鍍鋅板卷項目 8、20萬噸/年及以下彩色涂層板卷項目 9、含鉻質耐火材料 10、普通功率和高功率石墨電極壓型設備、焙燒設備和生產線 11、直徑600毫米以下或2萬噸/年以下的超高功率石墨電極生產線 12、8萬噸/年以下預焙陽極（炭塊）、2萬噸/年以下普通陰極炭塊、4萬噸/年以下炭電極生產線 13、單機120萬噸/年以下的球團設備（鐵合金球團除外） 14、頂裝焦爐炭化室高度<6.0米、搗固焦爐炭化室高度<5.5米,100萬噸/年以下焦化項目,熱回收焦爐的項目,單爐7.5萬噸/年以下、每組30萬噸/年以下、總年產60萬噸以下的半焦（蘭炭）項目 15、3000千伏安及以上,未采用熱裝熱兌工藝的中低碳錳鐵、電爐金屬錳和中低微碳鉻鐵精煉電爐 16、300立方米以下錳鐵高爐；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/噸的錳鐵高爐；規模小于10萬噸/年的高爐錳鐵企業 17、1.25萬千伏安以下的硅鈣合金和硅鈣鋇鋁合金礦熱電爐；1.25萬千伏安及以上，但硅鈣合金電耗高于11000千瓦時/噸的礦熱電爐 18、1.65萬千伏安以下硅鋁合金礦熱電爐；1.65萬千伏安及以上，但硅鋁合金電耗高于9000千瓦時/噸的礦熱電爐 19、2×2.5萬千伏安以下普通鐵合金礦熱電爐(中西部具有獨立運行的小水電及礦產資源優勢的國家確定的重點貧困地區，礦熱電爐容量<2×1.25萬千伏安)；2×2.5萬千伏安及以上，但變壓器未選用有載電動多級調壓的三相或三個單相節能型設備，未實現工藝操作機械化和控制自動化，硅鐵電耗高于8500千瓦時/噸，工業硅電耗高于12000千瓦時/噸，電爐錳鐵電耗高于2600千瓦時/噸，硅錳合金電耗高于4200千瓦時/噸，高碳鉻鐵電耗高于3200千瓦時/噸，硅鉻合金電耗高于4800千瓦時/噸的普通鐵合金礦熱電爐 20、間斷浸出、間斷送液的電解金屬錳浸出工藝；10000噸/年以下電解金屬錳單條生產線（一臺變壓器），電解金屬錳生產總規模為30000噸/年以下的企業 淘汰類 1、土法煉焦（含改良焦爐）；單爐產能5萬噸/年以下或無煤氣、焦油回收利用和污水處理達不到準入條件的半焦（蘭炭）生產裝置 2、炭化室高度小于4.3米焦爐（3.8米及以上搗固焦爐除外）（西部地區3.8米搗固焦爐可延期至2011年）；無化產回收的單一煉焦生產設施 3、土燒結礦 4、熱燒結礦 5、90平方米以下燒結機（2013年）、8平方米以下球團豎爐；鐵合金生產用24平方米以下帶式錳礦、鉻礦燒結機 6、400立方米及以下煉鐵高爐（鑄造鐵企業除外，但需提供企業工商局注冊證明、三年銷售憑證和項目核準手續等），200立方米及以下鐵合金、鑄鐵管生產用高爐 7、用于地條鋼、普碳鋼、不銹鋼冶煉的工頻和中頻感應爐 8、30噸及以下轉爐（不含鐵合金轉爐） 9、30噸及以下電爐（不含機械鑄造電爐） 10、化鐵煉鋼 11、復二重線材軋機 12、橫列式線材軋機 13、橫列式棒材及型材軋機 14、疊軋薄板軋機 15、普鋼初軋機及開坯用中型軋機 16、熱軋窄帶鋼軋機 17、三輥勞特式中板軋機 18、直徑76毫米以下熱軋無縫管機組 19、三輥式型線材軋機（不含特殊鋼生產） 20、環保不達標的冶金爐窯 21、手工操作的土瀝青焦油浸漬裝置，礦石原料與固體原料混燒、自然通風、手工操作的土豎窯，以煤直接為燃料、煙塵凈化不能達標的倒焰窯 22、6300千伏安以下鐵合金礦熱電爐，3000千伏安以下鐵合金半封閉直流電爐、鐵合金精煉電爐（鎢鐵、釩鐵等特殊品種的電爐除外） 23、蒸汽加熱混捏、倒焰式焙燒爐、艾奇遜交流石墨化爐、10000千伏安及以下三相橋式整流艾奇遜直流石墨化爐及其并聯機組 24、單機產能1萬噸及以下的冷軋帶肋鋼筋生產裝備（2012年，高延性冷軋帶肋鋼筋生產裝備除外） 25、生產預應力鋼絲的單罐拉絲機生產裝備 26、預應力鋼材生產消除應力處理的鉛淬火工藝 27、2.5萬噸/年及以下的單套粗（輕）苯精制裝置（酸洗蒸餾法苯加工工藝及裝置） 28、5萬噸/年及以下的單套煤焦油加工裝置（2012年） 29、100立方米及以下鐵合金錳鐵高爐 30、煅燒石灰土窯 31、每爐單產5噸以下的鈦鐵熔煉爐、用反射爐焙燒鉬精礦的鉬鐵生產線及用反射爐還原、煅燒紅礬鈉、鉻酐生產金屬鉻的生產線 32、燃煤倒焰窯耐火材料及原料制品生產線 33、單條生產線規模小于20萬噸的鑄鐵管項目 34、環形燒結機 35、一段式固定煤氣發生爐項目（不含粉煤氣化爐） 36、電解金屬錳用5000千伏安及以下的整流變壓器、150立方米以下的化合槽（2011年），化合槽有效容積150立方米以下的生產設備 37、單爐產能7.5萬噸/年以下的半焦（蘭炭）生產裝置（2012年） 38、未達到焦化行業準入條件要求的熱回收焦爐（2012年） 39、6300千伏安鐵合金礦熱電爐（2012年）（國家貧困縣、利用獨立運行的小水電，2014年） 40、還原二氧化錳用反射爐（包括硫酸錳廠用反射爐、礦粉廠用反射爐等） 41、電解金屬錳一次壓濾用除高壓隔膜壓濾機以外的板框、箱式壓濾機 42、電解金屬錳用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流變壓器；150立方米以上、170立方米及以下的傾倒槽（2014年） 43、有效容積18立方米及以下輕燒反射窯 44、有效容積30立方米及以下重燒鎂砂豎窯 。

鋼材

陜西榆林蘭炭助力河北治霾

按照目前河北省2013年生鐵產量估算，若全部實施蘭炭部分替代煤粉或焦粉（焦炭）后，可使河北省減少煤炭和焦炭（焦粉）用量約1500萬噸，節約煤粉和焦粉（焦炭）原料采購成本約20多億元 陜冀雙方商定，目前應在冶金行業蘭炭粉部分替代煉鐵高爐噴吹煤粉、蘭炭塊部分替代高爐配焦，以及蘭炭粉部分替代煉鐵燒結焦粉等領域實施重點突破；取得成效后，可進一步擴大蘭炭在發電、制氣、集中供熱、民用型煤等領域部分替代煤炭的應用。

行業資訊

神木煤炭市場打響逆襲戰后將迎暖冬

這不僅為我國煤制油技術再添“新丁”，也成為神木縣加快轉變發展方式的一個成功例證 當下，在宏觀經濟下行的大環境中，天元化工時刻保持機遇意識，依靠現有資源，探索新的發展思路，驅動企業向新領域發展，因此，在今年前三季度企業經營普遍低迷的情況下實現利潤1.8億元，成為民營經濟逆勢發展的典范 同時，神木蘭炭企業加快了面煤干餾技術研發，神木蘭炭制備大塊鑄造型焦技術和神木蘭炭與搗固焦配合用于高爐煉鐵技術成果被確認為省級科技創新成果，富油化工煤焦油凈化技術是世界首創，居行業領先水平，企業生產效益回升。

行業動態

神木蘭炭兩項技術達國內領先水平

近日，“神木蘭炭（粉狀半焦）制備大塊鑄造型焦的研究”和“神木蘭炭（半焦）與搗固焦配合用于高爐煉鐵的研究”兩項成果經陜西省科學技術廳評審，被確認為陜西省科學技術成果，并頒發“陜西省科學技術成果登記證書” 其中，“神木蘭炭制備大塊鑄造型焦的研究”技術達到國內領先水平，“神木蘭炭與搗固焦配合用于高爐煉鐵的研究”技術成果被評定為屬國際首創，達到了國際先進水平。

行業動態

神木蘭炭“七化”推進轉型升級

六是科技支撐化與北京煤科總院、鞍山熱能研究院、大連理工大學、陜西冶金設計院等20多個科研院所建立起了長期合作關系，圍繞蘭炭形成了一個集理論研究、技術開發、設備制造于一體的產學研集群，構建起相對完整的科技支撐體系 七是產業集成化內部產業鏈條延長，已形成蘭炭—活性炭、蘭炭噴吹，蘭炭—煤氣—發電、金屬鎂，蘭炭—煤焦油—輕質化加工，以及余熱發電、金屬鎂渣制耐火磚等產業鏈；下游應用產業鏈延長，發展了電石、鐵合金、合成氨等產業，推廣了高爐噴吹、鑄造煉鐵、直接煉鐵應用；橫向與蘭炭生產配套服務企業形成鏈條，構建成了橫縱向緊密結合的產業板塊。

行業動態

河北敬業集團第一煉鐵廠使用神木蘭炭（半焦）煉鐵實踐

如用蘭炭代替部分焦丁，因其反應起始溫度和劇烈反應溫度都低于焦丁，其對大塊冶金焦的保護作用會更明顯蘭炭對冶金焦起到很好的保護作用，使大塊冶金焦碳溶反應減少并滯后，使其能充分發揮骨架作用，在一定程度上為降低大塊冶金焦焦比和高爐對焦炭熱性質指標要求提供基礎，進而減少煉焦配煤中優質煤焦和肥煤的配比，緩解我國煉焦煤資源短缺的問題可見蘭炭對大塊冶金焦起到很好的保護作用用強度好，活性高的蘭炭代替焦丁與鐵礦石混合用于高爐煉鐵是完全可行的。

行業動態

蘭炭市場一周評述（12.17-12.21）

本周，國內蘭炭市場基本維穩，價格也以穩為主近來，主要下游電石行業蘭炭采購積極性尚可，成交相對穩定受年終將至影響，蘭炭廠家去庫存力度加大，尤其蘭炭末因前期庫存量普遍較大，因此近期廠家都急于清庫，新疆部分廠家又壓低了價格出售，多數銷往當地煉鐵企業目前蘭炭產區多數廠家開工率基本只維持在4成左右甚至更低，陜西地區由于原塊煤供應顯緊，當地蘭炭企業有一定生產壓力。

蘭炭周評