銅電解銅鈍化

松桃苗族自治縣：從土法燒結到精深加工——打造清潔生產示范企業引領錳行業綠色發展

在銅仁市委、市政府，松桃縣委、縣政府的大力支持下，保留下來的武陵錳業及三和錳業積極實施清潔化生產和技術提質改造 武陵依托自身擁有的錳業技術研究所，與國內錳業技術水平最權威的中南大學、中國環科院等院校和科研機構進行深度合作，在電解鈍化清洗、錳渣二次提取、降低濾渣含錳等方面進行技術攻關，推動企業實現經濟效益和環保效益雙提升 三和立足于錳渣無害化、資源化，從制粉、制液、電解及后處理、廢水處理、渣庫等全過程實施工藝、技術、裝備升級，提高精深加工清潔生產水平，推進產業綠色轉型。

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貴州銅仁：綠色發展，向“綠” 而行

在銅仁，項目從招引到投產，實行全流程管控，確保所有環節都契合綠色低碳的理念 貴州武陵錳業有限公司依托自身擁有的錳業技術研究所，與國內錳業技術水平最權威的中南大學、中國環科院等院校和科研機構進行深度合作，在電解鈍化清洗、錳渣二次提取、降低濾渣含錳等方面進行技術攻關，推動企業實現經濟效益和環保效益雙提升 綠色發展動力強2023年，銅仁市新型功能材料產業在市場價格大幅波動的嚴峻形勢下，仍然實現產值262.7億元，其中新能源電池及材料產業產值占全省比重30%，規模穩居全省第一。

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Mysteel：廣東凱盟鈍化防銹技術有限公司邀您參加“2023年（第五屆）中國再生銅產業鏈高峰論壇”

在此，衷心感謝廣東凱盟鈍化防銹技術有限公司對本次會議的大力支持！ 廣東凱盟鈍化防銹技術有限公司 廣東光泰防銹科技有限公司是一家以不銹鋼、銅材、鋁材高鹽霧鈍化防銹和電解拋光材料為方向的研發、生產型企業，服務網絡輻射全國。

會議預告

堅持“富礦精開”，松桃不斷攻關技術破解錳污染治理，中國“錳三角”的綠色轉型新路子

銅仁先后出臺《銅仁市電解錳污染治理工作實施方案》《銅仁市錳產業高質量發展規劃（2021—2030年）》《銅仁市2022年度錳污染治理和錳產業高質量發展工作方案》科學施策推進錳污染綜合治理，并對轄區10家涉錳企業采取“一企一策”治理方式，淘汰關閉一批，停產整合一批，升級改造一批 作為松桃最大的民營錳礦企業，松桃三和錳業集團有限責任公司率先大刀闊斧進行新技術新工藝提升，建設自動化生產線，采用無鉻鈍化全新技術，全國首創電解槽懸空管道……實現粉塵不外露，溶液不外排，廢水百分之百回收，降成本、降能耗，電解錳成品純度更高、更優質，成功綠色轉型發展。

熱點資訊

Mysteel周報：本周銅價有所企穩 銅板帶市場趨勢向好(5.15-5.19）

加之現階段廢黃銅原料價格優勢不顯和供應緊張，使得廠家的采購壓力一直較大，甚至出現部分廠家開始使用電解銅和鋅錠替代的情況 七、市場熱點 1、九江琥珀新材料有限公司擬建年產5萬噸高檔銅箔項目，該項目目前進入環境影響報告書擬批公示階段，公示期為2023年5月17日-2023年5月23日（5個工作日） 本項目屬新建工程以外購陰極銅為主要原料，采用溶銅（電解液制備）、生箔（制造生箔）、表面處理（高性能鋰電銅箔采用鉻防氧化工序；高性能標準銅箔采用酸洗、粗化、固化、黑化、灰化、鈍化、涂膜工序）、烘干、收卷、分切、檢驗、包裝等工序生產高性能鋰電銅箔或標準銅箔。

周報

Mysteel日報：銅板帶現貨價格逐步企穩 市場成交好轉

五、市場熱點 九江琥珀新材料有限公司擬建年產5萬噸高檔銅箔項目，該項目目前進入環境影響報告書擬批公示階段，公示期為2023年5月17日-2023年5月23日（5個工作日） 本項目屬新建工程以外購陰極銅為主要原料，采用溶銅（電解液制備）、生箔（制造生箔）、表面處理（高性能鋰電銅箔采用鉻防氧化工序；高性能標準銅箔采用酸洗、粗化、固化、黑化、灰化、鈍化、涂膜工序）、烘干、收卷、分切、檢驗、包裝等工序生產高性能鋰電銅箔或標準銅箔。

行情簡評

九江琥珀新材料擬建年產5萬噸高檔銅箔項目

九江琥珀新材料有限公司擬建年產5萬噸高檔銅箔項目，該項目目前進入環境影響報告書擬批公示階段，公示期為2023年5月17日-2023年5月23日（5個工作日） 本項目屬新建工程以外購陰極銅為主要原料，采用溶銅（電解液制備）、生箔（制造生箔）、表面處理（高性能鋰電銅箔采用鉻防氧化工序；高性能標準銅箔采用酸洗、粗化、固化、黑化、灰化、鈍化、涂膜工序）、烘干、收卷、分切、檢驗、包裝等工序生產高性能鋰電銅箔或標準銅箔。

企業動態

電鍍含鉻廢水的處理技術及資源利用

當然,這樣處理后的水泥固化塊中的六價鉻的浸出率是很低的 二、電鍍含鉻廢液及污泥的綜合利用 由于電鍍含鉻老化廢液有害物質含量高,成分復雜,在綜合利用之前應對各種廢液進行單獨和分類處理對于鍍鋅鈍化液、銅鈍化液及含磷酸的鋁電解拋光液均用酸堿調節pH;對于陰離子交換樹脂,只需將它變為Na2CrO4即可 (一)利用鉻污泥生產紅礬鈉 在高溫堿性條件介質Na2CrO4中三價鉻可被空氣氧化為Na2Cr2O7,同時污泥中所含的鐵、鋅等轉化為相應的可溶鹽NaFeO2、Na2ZnO2.用水浸取堿熔體時,大部分鐵分解為Fe(OH)3沉淀而除去.將濾液酸化至pH<4,Na2CrO4即轉變為Na2Cr2O7,利用Na2SO4與Na2Cr2O7溶解度差異,分別結晶析出。

基礎知識

新版產業結構調整指導目錄公開征求意見 鋼鐵有色行業有何調整？

（2）高端制造及其他領域：用于航空航天、核工業、醫療等領域高性能鎢材料及鎢基復合材料，高性能超細、超粗、復合結構硬質合金材料及深加工產品、蜂窩陶瓷載體及稀土催化材料、低模量鈦合金材料及記憶合金等生物醫用材料、耐腐蝕熱交換器用銅合金及鈦合金村料、高品質稀土磁性材料、儲氫材料、光功能材料、合金材料、特種陶瓷材料、助劑及高端應用 6、新能源、半導體照明、電子領域用連續性金屬卷材、真空鍍膜材料、高性能銅箔材料 第二類 限制類 六、鋼鐵 1、未同步配套建設干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置的煉焦項目 2、180平方米以下燒結機（鐵合金燒結機、鑄造用生鐵燒結機除外） 3、有效容積400立方米以上1200立方米以下煉鋼用生鐵高爐；1200立方米及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的煉鋼用生鐵高爐 4、公稱容量30噸以上100噸以下煉鋼轉爐；公稱容量100噸及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的煉鋼轉爐 5、公稱容量30噸以上100噸（合金鋼50噸）以下電弧爐；公稱容量100噸（合金鋼50噸）及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的電弧爐 6、1450毫米以下熱軋帶鋼（不含特殊鋼）項目 7、30萬噸/年及以下熱鍍鋅板卷項目 8、20萬噸/年及以下彩色涂層板卷項目 9、含鉻質耐火材料 10、普通功率和高功率石墨電極壓型設備、焙燒設備和生產線 11、直徑600毫米以下或2萬噸/年以下的超高功率石墨電極生產線 12、8萬噸/年以下預焙陽極（炭塊）、2萬噸/年以下普通陰極炭塊、4萬噸/年以下炭電極生產線 13、單機120萬噸/年以下的球團設備（鐵合金球團除外、鑄造用生鐵球團除外），球團豎爐（鑄造用生鐵球團除外） 14、頂裝焦爐炭化室高度<6.0米、搗固焦爐炭化室高度<5.5米,100萬噸/年以下焦化項目；熱回收焦爐搗固煤餅體積＜35立方米，企業生產能力＜100萬噸/年（鑄造焦＜60萬噸/年）焦化項目；半焦爐單爐生產能力＜10萬噸/年，企業生產能力＜100萬噸/年焦化項目 15、3000千伏安及以上,未采用熱裝熱兌工藝的中低碳錳鐵、電爐金屬錳和中低微碳鉻鐵精煉電爐 16、300立方米以下錳鐵高爐（含富錳渣高爐）；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/噸的錳鐵高爐（含富錳渣高爐）；規模小于10萬噸/年的錳鐵高爐（含富錳渣高爐）企業 17、1.25萬千伏安以下的硅鈣合金和硅鈣鋇鋁合金礦熱電爐；1.25萬千伏安及以上，但硅鈣合金電耗高于11000千瓦時/噸的礦熱電爐 18、1.65萬千伏安以下硅鋁合金礦熱電爐；1.65萬千伏安及以上，但硅鋁合金電耗高于9000千瓦時/噸的礦熱電爐 19、2×2.5萬千伏安以下普通鐵合金礦熱電爐(中西部具有獨立運行的小水電及礦產資源優勢的國家確定的重點貧困地區，礦熱電爐容量<2×1.25萬千伏安)；2×2.5萬千伏安及以上，但變壓器未選用有載電動多級調壓的三相或三個單相節能型設備，未實現工藝操作機械化和控制自動化，硅鐵電耗高于8500千瓦時/噸，工業硅電耗高于12000千瓦時/噸，電爐錳鐵電耗高于2600千瓦時/噸，硅錳合金電耗高于4200千瓦時/噸，高碳鉻鐵電耗高于3200千瓦時/噸，硅鉻合金電耗高于4800千瓦時/噸的普通鐵合金礦熱電爐 20、間斷浸出、間斷送液的電解金屬錳浸出工藝；10000噸/年以下電解金屬錳單條生產線（一臺變壓器），電解金屬錳生產總規模為30000噸/年以下的企業 21、廠區內無配套煉鋼工序的獨立熱軋生產線 七、有色金屬 1、新建、擴建鎢金屬儲量小于1萬噸、年開采規模小于30萬噸礦石量的鎢礦開采項目（現有鎢礦山的深部和邊部資源開采擴建項目除外）；新建、擴建鎢、鉬、錫、銻冶煉項目以及氧化銻、鉛錫焊料生產項目（符合國家節能環保等法律法規要求的項目除外）；稀土采選、冶煉分離項目（符合稀土開采、冶煉分離總量控制指標要求的稀土企業集團項目除外）以及稀土二次資源回收與綜合利用項目 2、單系列10萬噸/年規模以下粗銅冶煉項目（再生銅項目及氧化礦直接浸出項目除外） 3、電解鋁項目（產能置換項目除外） 4、鉛冶煉項目（單系列5萬噸/年規模及以上，不新增產能的技改和環保改造項目除外） 5、新建單系列10萬噸/年規模以下鋅冶煉項目，單系列3萬噸/年規模以下的含鋅二次資源及直接浸出項目，單系列5萬噸/年規模以下的濕法煉鋅項目 6、鎂冶煉項目（綜合利用項目和先進節能環保工藝的技術改造項目除外） 7、10萬噸/年以下的獨立鋁用炭素項目 8、新建單系列生產能力5萬噸/年及以下、改擴建單系列生產能力2萬噸/年及以下、以及資源利用、能源消耗、環境保護等指標達不到行業準入條件要求的再生鉛項目 9、新建、擴建原生汞礦開采項目 10、新建、擴建豎罐煉鋅項目 11、獨居石提取氯化稀土項目 第三類 淘汰類 （五）鋼鐵 1、土法煉焦（含改良焦爐）；單爐產能7.5萬噸/年以下或無煤氣、焦油回收利用和污水處理達不到準入條件的半焦（蘭炭）生產裝置 2、炭化室高度小于4.3米焦爐（3.8米及以上搗固焦爐除外）；無化產回收的單一煉焦生產設施 3、土燒結礦 4、熱燒結礦 5、鋼鐵生產用90平方米以下燒結機、8平方米以下球團豎爐，國務院《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》重點區域10平方米及下球團豎爐（其中8-10平方米球團豎爐淘汰時間截止2020年）；鐵合金生產用32平方米以下帶式錳礦、鉻礦燒結機；鑄造用生鐵生產用24平方米以下燒結機、6平方米以下球團豎爐 6、400立方米及以下煉鋼用生鐵高爐，200立方米及以下鐵合金生產用高爐（其中錳鐵高爐為100立方米及以下），100立方米及以下富錳渣高爐（2020年12月31日），200立方米及以下鑄造用生鐵生產用高爐（其中配套“短流程”鑄造工藝的鑄造用生鐵高爐為100立方米及以下） 7、用于熔化廢鋼的工頻和中頻感應爐（生產高溫合金、精密合金等特殊合金材料的除外） 8、30噸及以下轉爐（不含鐵合金轉爐） 9、30噸及以下電弧爐（不含機械鑄造，特殊質量合金鋼，高溫合金、精密合金等特殊合金材料用電弧爐） 10、化鐵煉鋼 11、復二重線材軋機 12、橫列式線材軋機 13、橫列式棒材及型材軋機（不含生產高溫合金的軋機） 14、疊軋薄板軋機 15、普鋼初軋機及開坯用中型軋機 16、熱軋窄帶鋼軋機 17、三輥勞特式中板軋機 18、直徑76毫米以下熱軋無縫管機組 19、三輥式型線材軋機（不含特殊鋼生產） 20、環保不達標的冶金爐窯 21、手工操作的土瀝青焦油浸漬裝置，礦石原料與固體原料混燒、自然通風、手工操作的土豎窯，以煤直接為燃料、煙塵凈化不能達標的倒焰窯 22、6300千伏安及以下鐵合金礦熱電爐，3000千伏安以下鐵合金半封閉直流電爐、鐵合金精煉電爐（鎢鐵、釩鐵等特殊品種的電爐除外） 23、蒸汽加熱混捏、倒焰式焙燒爐、艾奇遜交流石墨化爐、10000千伏安及以下三相橋式整流艾奇遜直流石墨化爐及其并聯機組 24、單機產能1萬噸及以下的冷軋帶肋鋼筋生產裝備（高延性冷軋帶肋鋼筋生產裝備除外） 25、生產預應力鋼絲的單罐拉絲機生產裝備 26、預應力鋼材生產消除應力處理的鉛淬火工藝 27、煅燒石灰土窯 28、每爐單產5噸以下的鈦鐵熔煉爐、用反射爐焙燒鉬精礦的鉬鐵生產線及用反射爐還原、煅燒紅礬鈉、鉻酐生產金屬鉻的生產線 29、燃煤倒焰窯耐火材料及原料制品生產線 30、環形燒結機、120平米及以下步進式燒結機（2020年12月31日） 31、一段式固定煤氣發生爐項目（不含粉煤氣化爐） 32、電解金屬錳用5000千伏安及以下的整流變壓器、150立方米以下的化合槽，化合槽有效容積150立方米以下的生產設備 33、企業生產能力＜40萬噸/年熱回收焦爐；未同步配套建設熱能回收裝置 34、還原二氧化錳用反射爐（包括硫酸錳廠用反射爐、礦粉廠用反射爐等） 35、電解金屬錳一次壓濾用除高壓隔膜壓濾機以外的板框、箱式壓濾機 36、電解金屬錳用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流變壓器；150立方米以上、170立方米及以下的傾倒槽 37、有效容積18立方米及以下輕燒反射窯 38、有效容積30立方米及以下重燒鎂砂豎窯 39、未配套干熄焦裝置的鋼鐵企業焦爐 40、采用重鉻酸鹽鈍化技術的電解錳項目 （六）有色金屬 1、采用馬弗爐、馬槽爐、橫罐、小豎罐等進行焙燒、簡易冷凝設施進行收塵等落后方式煉鋅或生產氧化鋅工藝裝備 2、采用鐵鍋和土灶、蒸餾罐、坩堝爐及簡易冷凝收塵設施等落后方式煉汞 3、采用土坑爐或坩堝爐焙燒、簡易冷凝設施收塵等落后方式煉制氧化砷或金屬砷工藝裝備 4、鋁自焙電解槽及160KA以下預焙槽 5、鼓風爐、電爐、反射爐煉銅工藝及設備 6、煙氣制酸干法凈化和熱濃酸洗滌技術 7、采用地坑爐、坩堝爐、赫氏爐等落后方式煉銻 8、采用燒結鍋、燒結盤、簡易高爐等落后方式煉鉛工藝及設備 9、利用坩堝爐熔煉再生鋁合金、再生鉛的工藝及設備 10、鋁用濕法氟化鹽項目 11、1萬噸/年以下的再生鋁、再生鉛項目 12、再生有色金屬生產中采用直接燃煤的反射爐項目 13、銅線桿（黑桿）生產工藝 14、未配套制酸及尾氣吸收系統的燒結機煉鉛工藝 15、燒結-鼓風爐煉鉛工藝 16、無煙氣治理措施的再生銅焚燒工藝及設備 17、50噸以下傳統固定式反射爐再生銅生產工藝及設備 18、4噸以下反射爐再生鋁生產工藝及設備 19、離子型稀土礦堆浸和池浸工藝 20、獨居石單一礦種開發項目 21、稀土氯化物電解制備金屬工藝項目 22、濕法生產電解用氟化稀土生產工藝 23、20000噸/年（REO）以下混合型稀土礦山開發項目；5000噸（REO）/年以下的氟碳鈰礦稀土礦山開發項目；500噸（REO）/年以下的離子型稀土礦山開發項目 24、2000噸（REO）/年以下的稀土分離項目 25、1500噸/年以下、電解槽電流小于5000A、電流效率低于85%的輕稀土金屬冶煉項目 26、原生汞礦開采（2032年8月16日） 27、鼓風爐煉鉛工藝設備（2020年12月31日） 。

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（2）高端制造及其他領域：用于航空航天、核工業、醫療等領域高性能鎢材料及鎢基復合材料，高性能超細、超粗、復合結構硬質合金材料及深加工產品、蜂窩陶瓷載體及稀土催化材料、低模量鈦合金材料及記憶合金等生物醫用材料、耐腐蝕熱交換器用銅合金及鈦合金村料、高品質稀土磁性材料、儲氫材料、光功能材料、合金材料、特種陶瓷材料、助劑及高端應用 6、新能源、半導體照明、電子領域用連續性金屬卷材、真空鍍膜材料、高性能銅箔材料 第二類 限制類 六、鋼鐵 1、未同步配套建設干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置的煉焦項目 2、180平方米以下燒結機（鐵合金燒結機、鑄造用生鐵燒結機除外） 3、有效容積400立方米以上1200立方米以下煉鋼用生鐵高爐；1200立方米及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的煉鋼用生鐵高爐 4、公稱容量30噸以上100噸以下煉鋼轉爐；公稱容量100噸及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的煉鋼轉爐 5、公稱容量30噸以上100噸（合金鋼50噸）以下電弧爐；公稱容量100噸（合金鋼50噸）及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的電弧爐 6、1450毫米以下熱軋帶鋼（不含特殊鋼）項目 7、30萬噸/年及以下熱鍍鋅板卷項目 8、20萬噸/年及以下彩色涂層板卷項目 9、含鉻質耐火材料 10、普通功率和高功率石墨電極壓型設備、焙燒設備和生產線 11、直徑600毫米以下或2萬噸/年以下的超高功率石墨電極生產線 12、8萬噸/年以下預焙陽極（炭塊）、2萬噸/年以下普通陰極炭塊、4萬噸/年以下炭電極生產線 13、單機120萬噸/年以下的球團設備（鐵合金球團除外、鑄造用生鐵球團除外），球團豎爐（鑄造用生鐵球團除外） 14、頂裝焦爐炭化室高度<6.0米、搗固焦爐炭化室高度<5.5米,100萬噸/年以下焦化項目；熱回收焦爐搗固煤餅體積＜35立方米，企業生產能力＜100萬噸/年（鑄造焦＜60萬噸/年）焦化項目；半焦爐單爐生產能力＜10萬噸/年，企業生產能力＜100萬噸/年焦化項目 15、3000千伏安及以上,未采用熱裝熱兌工藝的中低碳錳鐵、電爐金屬錳和中低微碳鉻鐵精煉電爐 16、300立方米以下錳鐵高爐（含富錳渣高爐）；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/噸的錳鐵高爐（含富錳渣高爐）；規模小于10萬噸/年的錳鐵高爐（含富錳渣高爐）企業 17、1.25萬千伏安以下的硅鈣合金和硅鈣鋇鋁合金礦熱電爐；1.25萬千伏安及以上，但硅鈣合金電耗高于11000千瓦時/噸的礦熱電爐 18、1.65萬千伏安以下硅鋁合金礦熱電爐；1.65萬千伏安及以上，但硅鋁合金電耗高于9000千瓦時/噸的礦熱電爐 19、2×2.5萬千伏安以下普通鐵合金礦熱電爐(中西部具有獨立運行的小水電及礦產資源優勢的國家確定的重點貧困地區，礦熱電爐容量<2×1.25萬千伏安)；2×2.5萬千伏安及以上，但變壓器未選用有載電動多級調壓的三相或三個單相節能型設備，未實現工藝操作機械化和控制自動化，硅鐵電耗高于8500千瓦時/噸，工業硅電耗高于12000千瓦時/噸，電爐錳鐵電耗高于2600千瓦時/噸，硅錳合金電耗高于4200千瓦時/噸，高碳鉻鐵電耗高于3200千瓦時/噸，硅鉻合金電耗高于4800千瓦時/噸的普通鐵合金礦熱電爐 20、間斷浸出、間斷送液的電解金屬錳浸出工藝；10000噸/年以下電解金屬錳單條生產線（一臺變壓器），電解金屬錳生產總規模為30000噸/年以下的企業 21、廠區內無配套煉鋼工序的獨立熱軋生產線 七、有色金屬 1、新建、擴建鎢金屬儲量小于1萬噸、年開采規模小于30萬噸礦石量的鎢礦開采項目（現有鎢礦山的深部和邊部資源開采擴建項目除外）；新建、擴建鎢、鉬、錫、銻冶煉項目以及氧化銻、鉛錫焊料生產項目（符合國家節能環保等法律法規要求的項目除外）；稀土采選、冶煉分離項目（符合稀土開采、冶煉分離總量控制指標要求的稀土企業集團項目除外）以及稀土二次資源回收與綜合利用項目 2、單系列10萬噸/年規模以下粗銅冶煉項目（再生銅項目及氧化礦直接浸出項目除外） 3、電解鋁項目（產能置換項目除外） 4、鉛冶煉項目（單系列5萬噸/年規模及以上，不新增產能的技改和環保改造項目除外） 5、新建單系列10萬噸/年規模以下鋅冶煉項目，單系列3萬噸/年規模以下的含鋅二次資源及直接浸出項目，單系列5萬噸/年規模以下的濕法煉鋅項目 6、鎂冶煉項目（綜合利用項目和先進節能環保工藝的技術改造項目除外） 7、10萬噸/年以下的獨立鋁用炭素項目 8、新建單系列生產能力5萬噸/年及以下、改擴建單系列生產能力2萬噸/年及以下、以及資源利用、能源消耗、環境保護等指標達不到行業準入條件要求的再生鉛項目 9、新建、擴建原生汞礦開采項目 10、新建、擴建豎罐煉鋅項目 11、獨居石提取氯化稀土項目 第三類 淘汰類 （五）鋼鐵 1、土法煉焦（含改良焦爐）；單爐產能7.5萬噸/年以下或無煤氣、焦油回收利用和污水處理達不到準入條件的半焦（蘭炭）生產裝置 2、炭化室高度小于4.3米焦爐（3.8米及以上搗固焦爐除外）；無化產回收的單一煉焦生產設施 3、土燒結礦 4、熱燒結礦 5、鋼鐵生產用90平方米以下燒結機、8平方米以下球團豎爐，國務院《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》重點區域10平方米及下球團豎爐（其中8-10平方米球團豎爐淘汰時間截止2020年）；鐵合金生產用32平方米以下帶式錳礦、鉻礦燒結機；鑄造用生鐵生產用24平方米以下燒結機、6平方米以下球團豎爐 6、400立方米及以下煉鋼用生鐵高爐，200立方米及以下鐵合金生產用高爐（其中錳鐵高爐為100立方米及以下），100立方米及以下富錳渣高爐（2020年12月31日），200立方米及以下鑄造用生鐵生產用高爐（其中配套“短流程”鑄造工藝的鑄造用生鐵高爐為100立方米及以下） 7、用于熔化廢鋼的工頻和中頻感應爐（生產高溫合金、精密合金等特殊合金材料的除外） 8、30噸及以下轉爐（不含鐵合金轉爐） 9、30噸及以下電弧爐（不含機械鑄造，特殊質量合金鋼，高溫合金、精密合金等特殊合金材料用電弧爐） 10、化鐵煉鋼 11、復二重線材軋機 12、橫列式線材軋機 13、橫列式棒材及型材軋機（不含生產高溫合金的軋機） 14、疊軋薄板軋機 15、普鋼初軋機及開坯用中型軋機 16、熱軋窄帶鋼軋機 17、三輥勞特式中板軋機 18、直徑76毫米以下熱軋無縫管機組 19、三輥式型線材軋機（不含特殊鋼生產） 20、環保不達標的冶金爐窯 21、手工操作的土瀝青焦油浸漬裝置，礦石原料與固體原料混燒、自然通風、手工操作的土豎窯，以煤直接為燃料、煙塵凈化不能達標的倒焰窯 22、6300千伏安及以下鐵合金礦熱電爐，3000千伏安以下鐵合金半封閉直流電爐、鐵合金精煉電爐（鎢鐵、釩鐵等特殊品種的電爐除外） 23、蒸汽加熱混捏、倒焰式焙燒爐、艾奇遜交流石墨化爐、10000千伏安及以下三相橋式整流艾奇遜直流石墨化爐及其并聯機組 24、單機產能1萬噸及以下的冷軋帶肋鋼筋生產裝備（高延性冷軋帶肋鋼筋生產裝備除外） 25、生產預應力鋼絲的單罐拉絲機生產裝備 26、預應力鋼材生產消除應力處理的鉛淬火工藝 27、煅燒石灰土窯 28、每爐單產5噸以下的鈦鐵熔煉爐、用反射爐焙燒鉬精礦的鉬鐵生產線及用反射爐還原、煅燒紅礬鈉、鉻酐生產金屬鉻的生產線 29、燃煤倒焰窯耐火材料及原料制品生產線 30、環形燒結機、120平米及以下步進式燒結機（2020年12月31日） 31、一段式固定煤氣發生爐項目（不含粉煤氣化爐） 32、電解金屬錳用5000千伏安及以下的整流變壓器、150立方米以下的化合槽，化合槽有效容積150立方米以下的生產設備 33、企業生產能力＜40萬噸/年熱回收焦爐；未同步配套建設熱能回收裝置 34、還原二氧化錳用反射爐（包括硫酸錳廠用反射爐、礦粉廠用反射爐等） 35、電解金屬錳一次壓濾用除高壓隔膜壓濾機以外的板框、箱式壓濾機 36、電解金屬錳用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流變壓器；150立方米以上、170立方米及以下的傾倒槽 37、有效容積18立方米及以下輕燒反射窯 38、有效容積30立方米及以下重燒鎂砂豎窯 39、未配套干熄焦裝置的鋼鐵企業焦爐 40、采用重鉻酸鹽鈍化技術的電解錳項目 （六）有色金屬 1、采用馬弗爐、馬槽爐、橫罐、小豎罐等進行焙燒、簡易冷凝設施進行收塵等落后方式煉鋅或生產氧化鋅工藝裝備 2、采用鐵鍋和土灶、蒸餾罐、坩堝爐及簡易冷凝收塵設施等落后方式煉汞 3、采用土坑爐或坩堝爐焙燒、簡易冷凝設施收塵等落后方式煉制氧化砷或金屬砷工藝裝備 4、鋁自焙電解槽及160KA以下預焙槽 5、鼓風爐、電爐、反射爐煉銅工藝及設備 6、煙氣制酸干法凈化和熱濃酸洗滌技術 7、采用地坑爐、坩堝爐、赫氏爐等落后方式煉銻 8、采用燒結鍋、燒結盤、簡易高爐等落后方式煉鉛工藝及設備 9、利用坩堝爐熔煉再生鋁合金、再生鉛的工藝及設備 10、鋁用濕法氟化鹽項目 11、1萬噸/年以下的再生鋁、再生鉛項目 12、再生有色金屬生產中采用直接燃煤的反射爐項目 13、銅線桿（黑桿）生產工藝 14、未配套制酸及尾氣吸收系統的燒結機煉鉛工藝 15、燒結-鼓風爐煉鉛工藝 16、無煙氣治理措施的再生銅焚燒工藝及設備 17、50噸以下傳統固定式反射爐再生銅生產工藝及設備 18、4噸以下反射爐再生鋁生產工藝及設備 19、離子型稀土礦堆浸和池浸工藝 20、獨居石單一礦種開發項目 21、稀土氯化物電解制備金屬工藝項目 22、濕法生產電解用氟化稀土生產工藝 23、20000噸/年（REO）以下混合型稀土礦山開發項目；5000噸（REO）/年以下的氟碳鈰礦稀土礦山開發項目；500噸（REO）/年以下的離子型稀土礦山開發項目 24、2000噸（REO）/年以下的稀土分離項目 25、1500噸/年以下、電解槽電流小于5000A、電流效率低于85%的輕稀土金屬冶煉項目 26、原生汞礦開采（2032年8月16日） 27、鼓風爐煉鉛工藝設備（2020年12月31日） 。

聚焦

關于開展陜西省固定污染源排污許可申請與核發工作的通告

為貫徹落實《中華人民共和國環境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《中華人民共和國水污染防治法》，根據國務院辦公廳《控制污染物排放許可制實施方案》（國辦發〔2016〕81號）要求，按照生態環境部《排污許可管理辦法（試行）》（部令第48號）（以下簡稱《管理辦法》）《固定污染源排污許可分類管理名錄（2017年版）》（部令第45號）（以下簡稱《管理名錄》）規定，現就陜西省固定污染源排污許可申請與核發工作通告如下： 一、納入排污許可管理的行業范圍 按照陜西省生態環境廳《關于印發〈陜西省排污許可制支撐打好污染防治攻堅戰實施方案（2019-2020年）〉的通知》相關規定，依據我省環境質量改善要求，結合排污許可管理工作實際，現將2019年全省固定污染源排污許可管理范圍明確如下：（2019納入排污許可管理的行業明細表詳見附件1） 2019年共有38個行業大類需要申領排污許可證,其中33個行業大類為《管理名錄》中的所有行業大類，其余5個行業大類為，通用設備制造業34、專用設備制造業35、儀器儀表制造業40、其他制造業41、金屬制品機械和設備修理業43。

鋼材

關于開展陜西省固定污染源排污許可申請與核發工作的通告

為貫徹落實《中華人民共和國環境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《中華人民共和國水污染防治法》，根據國務院辦公廳《控制污染物排放許可制實施方案》（國辦發〔2016〕81號）要求，按照生態環境部《排污許可管理辦法（試行）》（部令第48號）（以下簡稱《管理辦法》）《固定污染源排污許可分類管理名錄（2017年版）》（部令第45號）（以下簡稱《管理名錄》）規定，現就全?。兾魇。┕潭ㄎ廴驹磁盼墼S可申請與核發工作通告如下： 一、納入排污許可管理的行業范圍 按照陜西省生態環境廳《關于印發〈陜西省排污許可制支撐打好污染防治攻堅戰實施方案（2019-2020年）〉的通知》相關規定，依據我省環境質量改善要求，結合排污許可管理工作實際，現將2019年全省固定污染源排污許可管理范圍明確如下：（2019納入排污許可管理的行業明細表詳見附件1） 2019年共有33個行業大類66個細分行業及4個通用工序的排污單位需要申領排污許可證，33個行業大類為《管理名錄》中的所有行業大類。

鋼材

緊固件標準

緊固件標準（DIN德標,GB國標，ASME/IFI/ANSI美標,Q汽標，PEM標準，JB標準機械部，EN歐標，ISO國際標準，JIS日標，HG化工標準，NFE法標，UNI意大利標準，BS英標，其他常用標準 GB/T1237-2000緊固件標記方法 GB/T152.1-1988緊固件鉚釘用通孔 GB/T152.2-1988緊固件沉頭用沉孔 GB/T152.3-1988緊固件圓柱頭用沉孔 GB/T152.4-1988緊固件六角頭螺栓和六角螺母用沉孔 GB/T16823.1-1997螺紋緊固件應力截面積和承載面積 GB/T16823.2-1997螺紋緊固件緊固通則 GB/T16823.3-1997螺紋緊固件擰緊試驗方法 GB/T16938-2008緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術條件 GB17464-1998連接器件連接銅導線用的螺紋型和無螺紋型夾緊件的安全要求 GB/T17645.511-2010工業自動化系統與集成零件庫第511部分：機械系統與通用件：緊固件參考字典GB/T2670.1-2004內六角花形盤頭自功螺釘 GB/T3098.1-2000緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱 GB/T3098.10-1993緊固件機械性能有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母 GB/T3098.11-2002緊固件機械性能自鉆自攻螺釘 GB/T3098.12-1996緊固件機械性能螺母錐形保證載荷試驗 GB/T3098.13-1996緊固件機械性能螺栓與螺釘的扭矩試驗和破壞扭矩公稱直徑1~10mmGB/T3098.14-2000緊固件機械性能螺母擴孔試驗 GB/T3098.15-2000緊固件機械性能不銹鋼螺母 GB/T3098.16-2000緊固件機械性能不銹鋼緊定螺釘 GB/T3098.17-2000緊固件機械性能檢查氫脆用預載荷試驗平行支承面法 GB/T3098.18-2004緊固件機械性能盲鉚釘試驗方法 GB/T3098.19-2004緊固件機械性能抽芯鉚釘 GB/T3098.2-2000緊固件機械性能螺母粗牙螺紋 GB/T3098.20-2004緊固件機械性能蝶形螺母保證扭矩 GB/T3098.21-2008緊固件機械性能不銹鋼自攻螺釘 GB/T3098.22-2009緊固件機械性能細晶非調質鋼螺栓、螺釘和螺柱 GB/T3098.3-2000緊固件機械性能緊定螺釘 GB/T3098.4-2000緊固件機械性能螺母細牙螺紋 GB/T3098.5-2000緊固件機械性能自攻螺釘 GB/T3098.6-2000緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱 GB/T3098.7-2000緊固件機械性能自擠螺釘 GB/T3098.8-1992緊固件機械性能耐熱用螺紋連接副 GB/T3098.9-2002緊固件機械性能有效力矩型鋼六角鎖緊螺母 GB/T3099.1-2008緊固件術語螺紋緊固件、銷及墊圈 GB/T3099.2-2004緊固件術語盲鉚釘 GB/T3103.1-2002緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母 GB/T3103.2-1982緊固件公差用于精密機械的螺栓,螺釘和螺母 GB/T3103.3-2000緊固件公差平墊圈 GB/T3103.4-1992緊固件公差耐熱用螺紋連接副 GB/T3104-1982緊固件六角產品的對邊寬度 GB/T5267.1-2002緊固件電鍍層 GB/T5267.2-2002緊固件非電解鋅片涂層 GB/T5267.3-2008緊固件熱浸鍍鋅層 GB/T5267.4-2009緊固件表面處理耐腐蝕不銹鋼鈍化處理 GB/T5276-1985緊固件螺栓、螺釘、螺柱及螺母尺寸代號和標注 GB/T5277-1985緊固件螺栓和螺釘通孔 GB/T5278-1985緊固件開口銷孔和金屬絲孔 GB/T5779.1-2000緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求 GB/T5779.2-2000緊固件表面缺陷螺母 GB/T5779.3-2000緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱特殊 。

行業分析

9微米超薄鋰電銅箔在江銅成功產出

克服鋰電池銅箔產業化的技術瓶頸成為銅箔公司占領鋰電池銅箔市場的關鍵 為了實現鋰電池電解銅箔產業化，銅箔公司充分利用建成的中試生產線，對9微米鋰電池銅箔添加劑配方、電鍍液參數、延伸率和抗拉強度、在線鈍化液配置等控制參數進行了摸索，形成了一套超薄9微米鋰電池電解銅箔產業化關鍵控制參數，為鋰電池電解銅箔產業化打下了基礎為了將9微米鋰電池電解銅箔控制技術轉化為生產力，銅箔公司對生產設備進行了改進，利用改進新技術成功解決了超薄9微米鋰電池電解銅箔易撕邊的問題，并生產出合格產品。

行業資訊

淺談火法精煉質量控制

陽極板化學成份不達標對火法精煉與電解生產均造成諸多不利影響對火法精煉而言，使產出陽極板易發生斷耳、板面鼓泡以及因銅水流動性差等致使陽極物理規格不合格；澆鑄作業中，在燒火提溫后因爐內殘余渣中雜質返熔或銅水含氧增加，產出陽極外觀質量將繼續惡化，情況嚴重時不得不提前堵銅眼，大量廢陽極板回爐，給生產造成較大損失對電解精煉生產而言，如含As、Sb、Ni、O較高，電解時生成氧化鎳和鎳云母會使槽電壓升高，甚至引起陽極鈍化;Pb在電解過程中與硫酸作用生成硫酸鉛，并可能進一步氧化成氧化鉛或二氧化鉛，陽極含鉛過高同樣會使槽電壓升高乃至陽極鈍化；陽極中鐵溶解進入電解液會增加硫酸消耗，二、三價鐵離子會在陰、陽極來回作用使電效降低；電解液中含As、Sb、Bi的析出電位接近于銅，在一定電解條件下，能和銅在陰極上一起放電析出；O、S、Se、Sb等雜質含量超標，則陽極泥率增大、陽極泥含銅上升，陰極銅直收率下降；含硫高時易生成電解銅發脆；部分雜質含量上升會使陽極接觸電阻增加，雜質在電解液中積累會降低電解液導電率等等。

知識園區

鎳冶金工藝及原理

鎳冶金 1鎳冶金的一般知識 1.1概述 鎳在世界物質文明發展中十分重要的作用.人類發現鎳的時間不長,但使用鎳的時間可一直追溯到公元前300年左右.我國至遲在春秋戰國時期就已經出現了含鎳成分的兵器及合金器皿.古代云南出產的一種"白銅"中,也含有很高的鎳.1751年,瑞典科學家克朗斯塔特首次制取到了金屬鎳.直到十九世紀末,由于產量有限,鎳被人們視為貴金屬,用以制作首飾.二十世紀以來,人們發現了鎳的多種用途及其在改善鋼的性能方面所具有的獨特功能,現代鎳工業由此誕生并得到了迅速發展.鎳是一種銀白色的金屬.在公元前我國就知道使用鎳鋅,鎳銅合金. 國外于1775年制得純鎳,在1825～1826年間瑞典開始了鎳的工業生產.當時,由于技術條件等因素的限制,鎳的生產長期未得到顯著的發展.直到發現將鎳煉制成合金鋼以后,鎳工業才有了較快的發展,產量也迅速上升.1910年世界鎳產量只有2.3萬噸,1960年為32.55萬噸,1980年為74.28萬噸,至2002年世界鎳的年產量已達到117.59萬噸,鎳的消費量也將達到104.7萬噸或更多.隨著我國經濟發展速度的進一步加快和國民經濟結構的調整,不銹鋼行業,電池,電鍍,觸媒行業對鎳的需求量將進一步增加. 1.1.1世界鎳資源 鎳的礦物資源主要有硫化鎳礦和氧化鎳礦,再就是儲存于深海底部的含鎳錳結核.有關統計資料表明,至1990年,全世界已發現的陸地鎳儲量為5800萬噸,儲量基礎為1.23億噸,海洋錳結核礦的鎳資源若以準邊界品位估計,約有689萬噸.在全世界鎳儲量中,硫化鎳礦占了30—40%,氧化硫礦占了60—70%.主要分布在古巴,加拿大,俄羅斯,新喀里多尼亞,印度尼西亞,南非,澳大利亞和中國,巴西,哥倫比亞,多米尼加,希臘,菲律賓等國.世界各國所產鎳金屬中,百分之七十左右來源于硫化鎳礦. 1.1.2國內鎳資源 我國已探明的鎳礦點有70余處,儲量為800萬噸,儲量基礎為1000萬噸,在世界上占第八位.其中硫化鎳礦占總儲量的87%,氧化鎳礦占13%.主要分布在甘肅,四川,云南,青海,新疆,陜西等15個省,自治區中,其中甘肅最多.金川鎳礦已探明的鎳儲量為548萬噸,占全國總儲量的68.5%.其中次為云南,新疆,吉林和四川,其鎳儲量分別占全國總儲量的9.1%,7.5%,5.2%和4.5%(見表1-2).金川鎳礦則由于鎳金屬儲量集中,有價稀貴元素多等特點,成為世界同類礦床中罕見的,高品級的硫化鎳礦床. 1.2鎳及其主要化合物的物理化學性質 鎳是元素周期表中第Ⅷ族的元素,其在元素周期表中的位置決定了鎳及其化合物的一系列物理化學特性,鎳的許多物理化學特性與鈷,鐵近似;由于與銅比鄰,因此在親氧和親硫性方面又較接近銅. 1.2.1金屬鎳的性質 1.2.1.1物理性質 1.2.1.2化學性質 1.2.1.1物理性質 鎳是一種銀白色的金屬,其物理性質與金屬鈷,鐵有相當一致的地方,重要表現在: A.鎳的比重:在20℃時為8.908,可靠數值為8.9～8.908,熔點時液體鎳的比重為7.9. B.鎳的比熱:在0～1000℃的溫度范圍內變動于420～620焦耳/公斤.K,在居里點或其附連有一顯著的高峰,此溫度下失去鐵磁性. C.鎳的電阻:在20℃時按其純度99.99～99.8%變動于6.8～9.9微歐厘米(10-8Ωm).鎳基合金雖然廣泛用于熱電元件,但由于氧化關系純鎳實際上無此用途. D.鎳的熱電性與鐵,銅,銀,金等金屬不同,較鉑為負,所以在冷端的電流由鉑流向鎳,因此,以鎳作為熱電元件時可產生高的電動勢. E.鎳具有磁性,是許多磁性物料(由高導磁率的軟磁合金至高矯頑力的永磁合金)的主要組成部分,其含量常為10~20%. 1.2.1.2化學性質 金屬鎳是元素周期表第8副族鐵磁金屬之一,原子序數28,原子量58.71,熔點1453±1℃,沸點2800℃.天然生成的金屬鎳有五種穩定的同位素:Ni5867.7%,Ni6026.2%,Ni611.25%,Ni623.66%,Ni641.66%.其主要化學性質有: A.在大氣中不易生銹以及能抵抗苛性堿的腐蝕.大氣實驗結果,99%純度的鎳在20年內不生銹痕,無論在水溶液或熔鹽內鎳抵抗苛性堿的能力都很強,在50%沸騰苛性鈉溶液中每年的腐蝕性速度不超過25微米,對鹽類溶液只容易受到氧化性鹽類(如氯化高鐵或次氯酸鐵鹽)的侵蝕.鎳能抵抗所有的有機化合物. B.在空氣中或氧氣中,鎳表面上形成一層NiO薄膜,可防止進一步氧化,含硫的氣體對鎳有嚴重腐蝕,尤其在鎳與硫化鎳Ni3S2共晶溫度在643℃以上時更是如此.在500℃以下時鎳對于氯氣無顯著作用. C.20℃時鎳的電極電位為-0.227伏,25℃鎳的電極電位為-0.231伏,若溶液中有少量雜質,尤其是有硫存在時,鎳即顯著鈍化. 1.2.2鎳的化合物及性質 在自然界里鎳的化合物有三種基本形態 1:鎳的氧化物 2:鎳的硫化物 3:鎳的砷化物. 1.2.2.1鎳的氧化物 鎳有三種氧化物:即氧化亞鎳(NiO),四氧化三鎳(Ni3O4)及三氧化二鎳(Ni2O3).三氧化二鎳僅在低溫時穩定,加熱至400~450℃,即離解為四氧化三鎳,進一步提高溫度最終變成氧化亞鎳.鎳可形成多種鹽類,但與鈷不同,只生成兩價鎳鹽,因此,不穩定的三氧化二鎳常作為較負電金屬(如Co,Fe)的氧化劑,用于鎳電解液凈化除Co之用.氧化亞鎳的熔點為1650∽1660℃,很容易被C或CO所還原.氧化亞鎳與CoO,FeO一樣,可形成MeOSiO2和2MeOSiO2兩類硅酸鹽化合物,但NiOSiO2不穩定.氧化亞鎳具有觸煤作用,可使SO2轉變為SO3,而SO3與NiO又可以形成穩定的硫酸鹽,并較銅,鐵的硫酸鹽穩定,加熱到750~800℃才顯著離解.氧化亞鎳能溶于硫酸,亞硫酸,鹽酸和硝酸等溶液中形成綠色的兩價鎳鹽.當與石灰乳發生反應時,即形成綠色的氫氧化鎳(Ni(OH)2)沉淀. 1.2.2.2鎳的硫化物 鎳的硫化物有:NiS2,NiS5,Ni3S2,NiS.硫化亞鎳(NiS)在高溫下不穩定,在中性和還原氣氛下受熱時按下式離解:3NiS=Ni3S2+1/2S2在冶煉溫度下,低硫化鎳(Ni3S2)是穩定的,其離解壓比FeS小,但比Cu2S大. 1.2.2.3鎳的砷化物 鎳的砷化物有砷化鎳(NiAs)和二砷化三鎳(Ni3As2).前者在自然界中為紅砷鎳礦,在中性氣氛中可按下式離解:3NiAs=Ni3As2+As在氧化氣氛中紅砷鎳礦的砷一部分形成揮發性的As2O3,一部分則形成無揮發性的砷酸鹽(NiOAs2O3).因此,為了更完全地脫砷,在氧化焙燒后還必須再進行還原焙燒,使砷酸鹽轉變為砷化物,進一步氧化焙燒中再使砷呈As2O3形態揮發,即進行交替的氧化還原焙燒以完成脫砷過程. 1.3鎳的用途及其消費量 1.3.1鎳的用途 1.3.2鎳的消費量 1.3.1鎳的用途 鎳與鉑,鈀相似,具有高度的化學穩定性,加熱到700～800℃時仍不氧化.鎳在化學試劑(堿液和其它試劑)中穩定.鎳系磁性金屬,具有良好的韌性,有足夠的機械強度,能經受各種類型的機械加工(壓延,壓磨,焊接等).純鎳特別是鎳合金在國民經濟中獲得廣泛的應有.鎳具有良好的磨光性能,故純鎳用于鍍鎳技術中.特別值得指出的是純鎳還用在雷達,電視,原子工業,遠距離控制等現代新技術中.在火箭技術中,超級的鎳或鎳合金用作高溫結構材料.鎳粉是粉末冶金中制造各種含鎳零件的原料,在化學工業中廣泛用作催化劑.鎳的化合物也有重要用途.硫酸鎳主要用于制備鍍鎳的電解液,蟻酸鎳則用于油脂的氫化,氫氧化亞鎳用于制備堿性電池.硝酸鎳還可以在陶瓷工業中用作棕色顏料.但是,純鎳金屬和鎳鹽在現代工業用途中消耗不多,而主要是制成合金使用.全世界耗鎳最多的國家是美國和英國,占總產量的60～70%.其中用于合金的鎳量達到80%以上.隨著我國改革開放,工業技術飛速發展,電氣工業,機械工業,建筑業,化學工業等對鎳的需求也愈來愈大.近十年我國的鎳的工業又有了很大的發展.概括起來鎳的用途可分為六類: a.作金屬材料,包括制作不銹鋼,耐熱合金鋼和各種合金等3000多種,占鎳消費量的70%以上, b.用于電鍍,其用量約占鎳消費量的15%.主要用在鋼材及其他金屬材料的基體上覆蓋一層耐用,耐腐蝕的表面層,其防腐性能要比鍍鋅層高20~15%. c.在石油化工的氫化過程中作催化劑.在煤的氣化過程中,當用CO和H2合成甲烷時發生下列反應:CO+3H2→CH4+H2O(溫度800℃,催化劑)常用的催化劑為高度分散在氧化鋁基體上的鎳復合材料(Ni25~27%).這種催化劑不易被H2S,SO2所毒化. d.用于用作化學電源,是制作電池的材料.如工業上已生產的Cd-Ni,Fe-Ni,Zn-Ni電池和H2-Ni密封電池. e.制作顏料和染料.其最主要的是組成黃橙色顏料. f.制作陶瓷和鐵素體.如陶瓷上常用NiO作著色劑添加還能增加料坯與鐵素體間的粘結性,并使料坯表面光潔致密.鐵素體是一種較新的陶瓷材料,主要用于高頻電器設備. 1.3.2鎳的消費量 鎳的消費相對比較單一,主要集中在不銹鋼,合金鋼,電鍍,電池,觸媒,軍工等領域,其中不銹鋼行業耗鎳量最大,約占整個鎳消費的60—70%.2001年我國不銹鋼產量為75萬噸左右,耗鎳量約4.5萬噸.非鋼行業近年來發展迅猛,2001年耗鎳量約3萬噸,其中電鍍及鎳網行業耗鎳最大,約為2萬噸,電池行業5000噸,觸媒行業1500噸,軍工行業2000噸,其它行業1500噸,使全國鎳的消費量達到7.5萬噸左右,消費量迅猛增長. 我國鎳的消費按市場細分原則和區域劃分呈五大市場區域: A.以上海為中心的華東市場:包括江,浙,滬,皖三省一市.在此區域內有全國主要的金屬期貨交易所和長江,華通兩個現貨市場.目前該區域內年消費鎳3萬噸左右.未來幾年內寶鋼集團所屬上鋼一廠,三廠,五廠共計有150萬噸的不銹鋼產能將陸續形成,鎳的潛在消費驚人.150萬噸產能估計含鎳不銹鋼為100-120萬噸,理論推算耗鎳量為8-10萬噸,考慮其使用廢鋼因素,不銹鋼增加的產能至少要消耗5萬噸原鎳,再加上電鍍,合金,鎳網,鑄造等行業鎳的消費,使該區域對鎳的需求在未來將達到8萬噸以上. B.以太鋼為重點的華北市場:包括太原,天津,北京三地.目前該區域鎳的消費量約2.8萬噸,有80%集中在太原鋼鐵公司.太鋼在未來將形成100萬噸不銹鋼生產能力,屆時原鎳消耗預計達到5.2萬噸左右,從而使華北市場鎳的消費量達到5.6萬噸水平,是一個極為重要的區域,而且該區域對鈷,鉑族金屬的需求量也較大. C.以電鍍為重點的珠江三角洲及周邊市場:該區域經濟發達,鎳的年消費量在6000—8000噸,但在今后相當一段時期內成長潛力不大. D.以沈陽為中心的東北市場:主要是冶金,軍工,電池行業,年消費鎳約6000噸.隨著寶鋼,太鋼不銹鋼計劃的實施,東北地區的不銹鋼生產會逐步萎縮,優勢將集中在高溫合金和軍工鋼方面,消費量呈遞減趨勢. E.以重慶為重點的西南市場:包括云,貴,川三省,主要是冶金,電鍍行業,年消費鎳量約4000噸.重慶市把汽車,摩托車做為支柱產業來規劃和發展,電鍍用鎳呈增長趨勢,預計未來西南市場對鎳的需求將達到5000噸/年水平. 1.4鎳的生產量及其變化 我國鎳工業起步于1953年.在金川鎳礦被發現前,中國一直被外國視為"貧鎳國",一些國家也趁機對我國實行鎳封鎖,以此制約我國現代工業的發展.五十年代初,上海冶煉廠,沈陽冶煉廠,重慶冶煉廠等主要在銅電解液中和處理雜銅的過程中提取鎳金屬,以滿足國家對鎳的需求.此外,也從吉巴進口的氧化鎳中制取鎳金屬.我國使用國內礦產原料提取鎳是從四川會理鎳礦開始的.1959年,四川會理鎳礦投入生產.1963年和1964年,金川鎳礦和吉林磐石鎳礦又相繼投入生產.特別是金川鎳礦的發現和建成投產,不但使我國的鎳資源儲量躍居世界前列,而且大大提高了我國國產鎳的產量,為我國現代工業的發展奠定了基礎.特別是進入新世紀以來,金川公司不斷加大對礦山的投入,利用新的探礦,找礦方法,在自有礦山的深部和外圍進一步勘探,僅2001年就在龍首礦深部發現一出中型礦體,含鎳,銅金屬量分別達到6萬多噸和3萬多噸. 截止2003年,全國精鎳的年生產能力約6.8萬噸,其中:金川公司6萬噸,成都電冶廠5000噸,重慶冶煉廠1500噸,新疆阜康冶煉廠2000噸.但實際產量達不到,只有6.2萬噸(不包括鎳鹽含鎳量),原料不足是制約達產的最主要因素.值得一提的是我國最大的鎳生產企業金川公司近幾年經過技術改造和資源控制戰略的實施,生產能力大為提高.根據該公司的發展目標,到2006年其產量將超過10萬噸. 。

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