蘭炭干燥

開封市空氣質量持續改善行動實施方案

全市新（改、擴）建燃料用煤項目實施煤炭減量替代，替代方案不完善的不予審批，不得將使用石油焦、焦炭、蘭炭等高污染燃料作為煤炭減量替代措施全市原則上不再新增自備燃煤機組，不再新建除集中供暖外的燃煤鍋爐（市發展改革委牽頭，市生態環境局配合） （九）實施工業爐窯清潔能源替代全市不再新增燃料類煤氣發生爐，新（改、擴）建加熱爐、熱處理爐、干燥爐、熔化爐原則上采用清潔低碳能源排查淘汰不能穩定達標的燃煤鍋爐和以煤、石油焦、渣油、重油等為燃料的工業窯爐。

鋼材

經安有色鎳鐵三季度投產，不銹鋼及鉻鐵項目下半年開工建設

奈曼旗克服疫情影響全力以赴推進重點項目復工復建，其中經安鎳基合金新材料項目已返崗工人 2000 余人， 18 條鎳鐵合金生產線全部復工，其中土建工程基本完工，正在進行鋼結構制作安裝和干燥窯、回轉窯、礦熱爐等設備安裝，1 車間進入設備供電系統調試和供水系統啟動階段，9 月份 6 條生產線陸續投產下半年擬新開工的項目有：年產 129.47 萬噸不銹鋼生產線項目、60 萬噸硅錳合金、40 萬噸高碳鉻鐵生產線項目、年產 20.4 萬噸的石灰生產線項目、年產 2.5 萬噸的鑄造件項目、年產 300 萬噸的蘭炭項目，以上項目總投資 97.27 億元，當年續建、新建項目完成投資 20 億元以上。

產業鏈資訊

發改委公布鋼鐵行業最新鼓勵類、限制類、淘汰類項目清單！

10月30日，國家發展改革委修訂發布了《產業結構調整指導目錄（2019年本）》（以下簡稱《目錄（2019年本）》），涉及鋼鐵鼓勵類13項、鋼鐵限制類21項、鋼鐵淘汰類36項與此前公布的《產業結構調整指導目錄（2019年本）征求意見稿》相比，鋼鐵鼓勵類項目由15項調整到13項，鋼鐵淘汰類項目由40項調整到36項 此次公布的鋼鐵鼓勵類、限制類、淘汰類項目具體如下： 鼓勵類（鋼鐵） 1.黑色金屬礦山接替資源勘探及關鍵勘探技術開發，低品位難選礦綜合選別和利用技術，高品質鐵精礦綠色高效智能化生產技術與裝備 2.焦爐加熱精準控制、焦爐煙氣脫硫脫硝副產物資源化利用、脫硫廢液資源化利用、焦化廢水深度處理回用、煤焦油炭基材料、煤瀝青制針狀焦、焦爐煤氣高附加值利用、荒煤氣和循環氨水等余熱回收、低階粉煤干燥成型-干餾一體化等先進技術的研發和應用、綜合污水深度處理回用、冷軋廢水深度處理回用、燒結煙氣脫硫廢水處理回用等技術研發和應用 3.非高爐煉鐵技術 4.高性能軸承鋼，高性能齒輪用鋼，高性能冷鐓鋼，高性能合金彈簧鋼，先進軌道交通裝備用鋼，節能與新能源汽車用鋼，低鐵損高磁感取向電工鋼，高性能工模具鋼，建筑結構用高強度抗震鋼筋、鋼板及型鋼，超高強度橋梁纜索用鋼，高性能管線鋼，高性能耐磨鋼，高性能耐蝕鋼，高強度高韌性工程機械用鋼，海洋工程裝備及高技術船舶用鋼，電力裝備用特殊鋼，油氣鉆采集輸用高品質特殊鋼，高性能不銹鋼，高溫合金，高延性冷軋帶肋鋼筋，非調質鋼，汽車等機械行業用高強鋼，高純度、高品質合金粉末，復合鋼材，半導體用高純高性能鋼 5.在線熱處理、在線性能控制、在線強制冷卻的新一代熱機械控制加工（TMCP）工藝、鑄坯直接軋制、無頭軋制、超快速冷卻、節能高效軋制及后續處理等技術應用 6.直徑600毫米及以上超高功率電極、高爐用微孔和超微孔碳磚、特種石墨（高強、高密、高純、高模量）、石墨（質）化陰極、內串石墨化爐開發與生產，環保均質化涼料設備開發與生產應用 7.焦爐、高爐、熱風爐用長壽節能環保耐火材料生產工藝，精煉鋼用低碳、無碳耐火材料、保溫材料和高效連鑄用功能環保性耐火材料生產工藝 8.鋼鐵產品全流程質量管控技術 9.利用鋼鐵生產設備處理社會廢棄物（不含危險廢物） 10.鋼鐵行業超低排放技術，以及副產物資源化、再利用化技術 11.冶金固體廢棄物（含冶金礦山廢石、尾礦，鋼鐵廠產生的各類塵、泥、渣、鐵皮等）綜合利用先進工藝技術；冶金廢液（含廢水、廢酸、廢油等）循環利用工藝技術與設備 12.鋼鐵與相關產業間可循環流程工藝技術開發與應用 13.帶式焙燒等高效球團礦生產工藝技術，高爐高比例球團冶煉工藝技術 限制類（鋼鐵） 1.鋼鐵聯合企業未同步配套建設干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置的煉焦項目；獨立焦化企業未同步配套建設裝煤、推焦除塵裝置的煉焦項目 2.180平方米以下燒結機（鐵合金燒結機、鑄造用生鐵燒結機除外） 3.有效容積400立方米以上1200立方米以下煉鋼用生鐵高爐；1200立方米及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的煉鋼用生鐵高爐 4.公稱容量30噸以上100噸以下煉鋼轉爐，公稱容量100噸及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的煉鋼轉爐 5.公稱容量30噸以上100噸（合金鋼50噸）以下電弧爐，公稱容量100噸（合金鋼50噸）及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的電弧爐 6.1450毫米以下熱軋帶鋼（不含特殊鋼）項目 7.30萬噸/年及以下熱鍍鋅板卷項目 8.20萬噸/年及以下彩色涂層板卷項目 9.含鉻質耐火材料 10.普通功率和高功率石墨電極壓型設備、焙燒設備和生產線 11.直徑600毫米以下或2萬噸/年以下的超高功率石墨電極生產線 12.8萬噸/年以下預焙陽極（炭塊）、2萬噸/年以下普通陰極炭塊、4萬噸/年以下炭電極生產線 13.單機120萬噸/年以下的球團設備（鐵合金、鑄造用生鐵球團除外） 14.頂裝焦爐炭化室高度<6.0米、搗固焦爐炭化室高度<5.5米，100萬噸/年以下焦化項目；熱回收焦爐搗固煤餅體積<35立方米，企業生產能力<100萬噸/年（鑄造焦<60萬噸/年）焦化項目；半焦爐單爐生產能力<10萬噸/年，企業生產能力<100萬噸/年焦化項目 15.3000千伏安及以上，未采用熱裝熱兌工藝的中低碳錳鐵、電爐金屬錳和中低微碳鉻鐵精煉電爐 16.300立方米以下錳鐵高爐；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/噸的錳鐵高爐；規模小于10萬噸/年的錳鐵高爐企業 17.1.25萬千伏安以下的硅鈣合金和硅鈣鋇鋁合金礦熱電爐；1.25萬千伏安及以上，但硅鈣合金電耗高于11000千瓦時/噸的礦熱電爐 18.1.65萬千伏安以下硅鋁合金礦熱電爐；1.65萬千伏安及以上，但硅鋁合金電耗高于9000千瓦時/噸的礦熱電爐 19.2×2.5萬千伏安以下普通鐵合金礦熱電爐（中西部具有獨立運行的小水電及礦產資源優勢的國家確定的重點貧困地區，礦熱電爐容量<2×1.25萬千伏安）；2×2.5萬千伏安及以上，但變壓器未選用有載電動多級調壓的三相或三個單相節能型設備，未實現工藝操作機械化和控制自動化，硅鐵電耗高于8500千瓦時/噸，工業硅電耗高于12000千瓦時/噸，電爐錳鐵電耗高于2600千瓦時/噸，硅錳合金電耗高于4200千瓦時/噸，高碳鉻鐵電耗高于3200千瓦時/噸，硅鉻合金電耗高于4800千瓦時/噸的普通鐵合金礦熱電爐 20.間斷浸出、間斷送液的電解金屬錳浸出工藝；10000噸/年以下電解金屬錳單條生產線（一臺變壓器），電解金屬錳生產總規模為30000噸/年以下的企業 21.廠區內無配套煉鋼工序的獨立熱軋生產線 淘汰類（鋼鐵） 1.土法煉焦（含改良焦爐）；單爐產能7.5萬噸/年以下或無煤氣、焦油回收利用和污水處理達不到焦化行業準入條件的半焦（蘭炭）生產裝置 2.炭化室高度小于4.3米焦爐（3.8米及以上搗固焦爐除外），未配套干熄焦裝置的鋼鐵企業焦爐 3.土燒結礦 4.熱燒結礦 5.鋼鐵生產用環形燒結機、90平方米以下燒結機、8平方米以下球團豎爐，鐵合金生產用24平方米以下帶式錳礦、鉻礦燒結機 6.400立方米及以下煉鋼用生鐵高爐（河北2020年底前淘汰450立方米及以下煉鋼用生鐵高爐），200立方米及以下鐵合金生產用高爐（其中錳鐵高爐為100立方米及以下），200立方米及以下鑄造用生鐵高爐（其中配套“短流程”鑄造工藝的鑄造用生鐵高爐為100立方米及以下） 7.用于熔化廢鋼的工頻和中頻感應爐（根據法律法規和國家取締“地條鋼”有關要求淘汰） 8.30噸及以下煉鋼轉爐（不含鐵合金轉爐）（河北2020年底前淘汰40噸及以下煉鋼轉爐，其中生產特殊質量合金鋼的轉爐除外） 9.30噸及以下煉鋼電弧爐（不含機械鑄造，特殊質量合金鋼，高溫合金、精密合金等特殊合金材料用電弧爐） 10.化鐵煉鋼 11.復二重線材軋機 12.橫列式線材軋機 13.橫列式棒材及型材軋機（不含生產高溫合金的軋機） 14.疊軋薄板軋機 15.普鋼初軋機及開坯用中型軋機 16.熱軋窄帶鋼軋機 17.三輥勞特式中板軋機 18.直徑76毫米以下熱軋無縫管機組 19.三輥式型線材軋機（不含特殊鋼生產） 20.環保不達標的冶金爐窯 21.手工操作的土瀝青焦油浸漬裝置，礦石原料與固體原料混燒、自然通風、手工操作的土豎窯，以煤直接為燃料、煙塵凈化不能達標的倒焰窯 22.6300千伏安及以下鐵合金礦熱電爐，3000千伏安以下鐵合金半封閉直流電爐、鐵合金精煉電爐（鎢鐵、釩鐵等特殊品種的電爐除外） 23.蒸汽加熱混捏、倒焰式焙燒爐、艾奇遜交流石墨化爐、10000千伏安及以下三相橋式整流艾奇遜直流石墨化爐及其并聯機組 24.單機產能1萬噸及以下的冷軋帶肋鋼筋生產裝備（高延性冷軋帶肋鋼筋生產裝備除外） 25.生產預應力鋼絲的單罐拉絲機生產裝備 26.預應力鋼材生產消除應力處理的鉛淬火工藝 27.煅燒石灰土窯 28.每爐單產5噸以下的鈦鐵熔煉爐、用反射爐焙燒鉬精礦的鉬鐵生產線及用反射爐還原、煅燒紅礬鈉、鉻酐生產金屬鉻的生產線 29.燃煤倒焰窯耐火材料及原料制品生產線 30.鋼鐵行業用一段式固定煤氣發生爐項目（不含粉煤氣化爐） 31.電解金屬錳用6000千伏安及以下的整流變壓器、有效容積17立方米及以下的化合槽 32.企業生產能力＜40萬噸/年熱回收焦爐；未同步配套建設熱能回收裝置的焦爐 33.還原二氧化錳用反射爐（包括硫酸錳廠用反射爐、礦粉廠用反射爐等） 34.電解金屬錳一次壓濾用除高壓隔膜壓濾機以外的板框、箱式壓濾機 35.有效容積18立方米及以下輕燒反射窯 36.有效容積30立方米及以下重燒鎂砂豎窯 。

不銹鋼頭條

新版產業結構調整指導目錄公開征求意見 鋼鐵（鐵合金）行業有何調整？

小編摘錄了鋼鐵（鐵合金）產業相關條款如下： 第一類 鼓勵類 八、鋼鐵 1、黑色金屬礦山接替資源勘探及關鍵勘探技術開發，低品位難選礦綜合選別和利用技術，高品質鐵精礦綠色高效智能化生產技術與裝備，黑色金屬礦山廢石、尾礦規?；眉夹g 2、分段加熱的超大容積焦爐、焦爐加熱精準控制、焦爐煙氣脫硫脫硝副產物資源化利用、脫硫廢液資源化利用、焦化廢水深度處理回用、煤焦油炭基材料、煤瀝青制針狀焦、焦爐煤氣高附加值利用、荒煤氣和循環氨水等余熱回收、低階粉煤干燥成型-干餾一體化等先進技術的研發和應用、綜合污水深度處理回用、冷軋廢水深度處理回用、燒結煙氣脫硫廢水處理回用等技術研發和應用 3、非高爐煉鐵技術 4、高性能軸承鋼，高性能齒輪用鋼，高性能冷鐓鋼，高性能合金彈簧鋼，先進軌道交通裝備用鋼，節能與新能源汽車用鋼，低鐵損高磁感取向硅鋼片，高性能工模具鋼，建筑結構用高強度抗震鋼筋、鋼板及型鋼，超高強度大橋纜索用鋼，高性能管線鋼，高性能耐磨鋼，高性能耐蝕鋼，高強度高韌性工程機械用鋼，海洋工程裝備及高技術船舶用鋼，電力裝備用特殊鋼，油氣鉆采集輸用高品質特殊鋼，高性能不銹鋼，高溫合金，高延性冷軋帶肋鋼筋，非調質鋼，汽車等機械行業用高強鋼，高純度、高品質合金粉末，復合鋼材 5、在線熱處理、在線性能控制、在線強制冷卻的新一代熱機械控制加工（TMCP）工藝、鑄坯直接軋制、無頭軋制、超快速冷卻、節能高效軋制及后續處理等技術應用 6、直徑600毫米及以上超高功率電極、高爐用微孔和超微孔碳磚、特種石墨（高強、高密、高純、高模量）、石墨（質）化陰極、內串石墨化爐開發與生產，環保均質化涼料設備開發與生產應用 7、焦爐、高爐、熱風爐用長壽節能環保耐火材料生產工藝；精煉鋼用低碳、無碳耐火材料、保溫材料和高效連鑄用功能環保性耐火材料生產工藝 8、鋼鐵產品全流程質量管控技術 9、利用鋼鐵生產設備處理社會廢棄物（不含危險廢物） 10、鋼鐵行業超低排放技術，以及副產物資源化、再利用化技術 11、冶金固體廢棄物（含冶金礦山廢石、尾礦，鋼鐵廠產生的各類塵、泥、渣、鐵皮等）綜合利用先進工藝技術 12、冶金廢液（含廢水、廢酸、廢油等）循環利用工藝技術與設備 13、鋼鐵與相關產業間可循環流程工藝技術開發與應用 14、熔劑性球團礦生產工藝技術，高爐高比例球團冶煉工藝技術 15、鑄造用高純生鐵、鑄造用超高純生鐵工藝技術與設備 第二類 限制類 六、鋼鐵 1、未同步配套建設干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置的煉焦項目 2、180平方米以下燒結機（鐵合金燒結機、鑄造用生鐵燒結機除外） 3、有效容積400立方米以上1200立方米以下煉鋼用生鐵高爐；1200立方米及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的煉鋼用生鐵高爐 4、公稱容量30噸以上100噸以下煉鋼轉爐；公稱容量100噸及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的煉鋼轉爐 5、公稱容量30噸以上100噸（合金鋼50噸）以下電弧爐；公稱容量100噸（合金鋼50噸）及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的電弧爐 6、1450毫米以下熱軋帶鋼（不含特殊鋼）項目 7、30萬噸/年及以下熱鍍鋅板卷項目 8、20萬噸/年及以下彩色涂層板卷項目 9、含鉻質耐火材料 10、普通功率和高功率石墨電極壓型設備、焙燒設備和生產線 11、直徑600毫米以下或2萬噸/年以下的超高功率石墨電極生產線 12、8萬噸/年以下預焙陽極（炭塊）、2萬噸/年以下普通陰極炭塊、4萬噸/年以下炭電極生產線 13、單機120萬噸/年以下的球團設備（鐵合金球團除外、鑄造用生鐵球團除外），球團豎爐（鑄造用生鐵球團除外） 14、頂裝焦爐炭化室高度<6.0米、搗固焦爐炭化室高度<5.5米,100萬噸/年以下焦化項目；熱回收焦爐搗固煤餅體積＜35立方米，企業生產能力＜100萬噸/年（鑄造焦＜60萬噸/年）焦化項目；半焦爐單爐生產能力＜10萬噸/年，企業生產能力＜100萬噸/年焦化項目 15、3000千伏安及以上,未采用熱裝熱兌工藝的中低碳錳鐵、電爐金屬錳和中低微碳鉻鐵精煉電爐 16、300立方米以下錳鐵高爐（含富錳渣高爐）；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/噸的錳鐵高爐（含富錳渣高爐）；規模小于10萬噸/年的錳鐵高爐（含富錳渣高爐）企業 17、1.25萬千伏安以下的硅鈣合金和硅鈣鋇鋁合金礦熱電爐；1.25萬千伏安及以上，但硅鈣合金電耗高于11000千瓦時/噸的礦熱電爐 18、1.65萬千伏安以下硅鋁合金礦熱電爐；1.65萬千伏安及以上，但硅鋁合金電耗高于9000千瓦時/噸的礦熱電爐 19、2×2.5萬千伏安以下普通鐵合金礦熱電爐(中西部具有獨立運行的小水電及礦產資源優勢的國家確定的重點貧困地區，礦熱電爐容量<2×1.25萬千伏安)；2×2.5萬千伏安及以上，但變壓器未選用有載電動多級調壓的三相或三個單相節能型設備，未實現工藝操作機械化和控制自動化，硅鐵電耗高于8500千瓦時/噸，工業硅電耗高于12000千瓦時/噸，電爐錳鐵電耗高于2600千瓦時/噸，硅錳合金電耗高于4200千瓦時/噸，高碳鉻鐵電耗高于3200千瓦時/噸，硅鉻合金電耗高于4800千瓦時/噸的普通鐵合金礦熱電爐 20、間斷浸出、間斷送液的電解金屬錳浸出工藝；10000噸/年以下電解金屬錳單條生產線（一臺變壓器），電解金屬錳生產總規模為30000噸/年以下的企業 21、廠區內無配套煉鋼工序的獨立熱軋生產線 第三類 淘汰類 （五）鋼鐵 1、土法煉焦（含改良焦爐）；單爐產能7.5萬噸/年以下或無煤氣、焦油回收利用和污水處理達不到準入條件的半焦（蘭炭）生產裝置 2、炭化室高度小于4.3米焦爐（3.8米及以上搗固焦爐除外）；無化產回收的單一煉焦生產設施 3、土燒結礦 4、熱燒結礦 5、鋼鐵生產用90平方米以下燒結機、8平方米以下球團豎爐，國務院《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》重點區域10平方米及下球團豎爐（其中8-10平方米球團豎爐淘汰時間截止2020年）；鐵合金生產用32平方米以下帶式錳礦、鉻礦燒結機；鑄造用生鐵生產用24平方米以下燒結機、6平方米以下球團豎爐 6、400立方米及以下煉鋼用生鐵高爐，200立方米及以下鐵合金生產用高爐（其中錳鐵高爐為100立方米及以下），100立方米及以下富錳渣高爐（2020年12月31日），200立方米及以下鑄造用生鐵生產用高爐（其中配套“短流程”鑄造工藝的鑄造用生鐵高爐為100立方米及以下） 7、用于熔化廢鋼的工頻和中頻感應爐（生產高溫合金、精密合金等特殊合金材料的除外） 8、30噸及以下轉爐（不含鐵合金轉爐） 9、30噸及以下電弧爐（不含機械鑄造，特殊質量合金鋼，高溫合金、精密合金等特殊合金材料用電弧爐） 10、化鐵煉鋼 11、復二重線材軋機 12、橫列式線材軋機 13、橫列式棒材及型材軋機（不含生產高溫合金的軋機） 14、疊軋薄板軋機 15、普鋼初軋機及開坯用中型軋機 16、熱軋窄帶鋼軋機 17、三輥勞特式中板軋機 18、直徑76毫米以下熱軋無縫管機組 19、三輥式型線材軋機（不含特殊鋼生產） 20、環保不達標的冶金爐窯 21、手工操作的土瀝青焦油浸漬裝置，礦石原料與固體原料混燒、自然通風、手工操作的土豎窯，以煤直接為燃料、煙塵凈化不能達標的倒焰窯 22、6300千伏安及以下鐵合金礦熱電爐，3000千伏安以下鐵合金半封閉直流電爐、鐵合金精煉電爐（鎢鐵、釩鐵等特殊品種的電爐除外） 23、蒸汽加熱混捏、倒焰式焙燒爐、艾奇遜交流石墨化爐、10000千伏安及以下三相橋式整流艾奇遜直流石墨化爐及其并聯機組 24、單機產能1萬噸及以下的冷軋帶肋鋼筋生產裝備（高延性冷軋帶肋鋼筋生產裝備除外） 25、生產預應力鋼絲的單罐拉絲機生產裝備 26、預應力鋼材生產消除應力處理的鉛淬火工藝 27、煅燒石灰土窯 28、每爐單產5噸以下的鈦鐵熔煉爐、用反射爐焙燒鉬精礦的鉬鐵生產線及用反射爐還原、煅燒紅礬鈉、鉻酐生產金屬鉻的生產線 29、燃煤倒焰窯耐火材料及原料制品生產線 30、環形燒結機、120平米及以下步進式燒結機（2020年12月31日） 31、一段式固定煤氣發生爐項目（不含粉煤氣化爐） 32、電解金屬錳用5000千伏安及以下的整流變壓器、150立方米以下的化合槽，化合槽有效容積150立方米以下的生產設備 33、企業生產能力＜40萬噸/年熱回收焦爐；未同步配套建設熱能回收裝置 34、還原二氧化錳用反射爐（包括硫酸錳廠用反射爐、礦粉廠用反射爐等） 35、電解金屬錳一次壓濾用除高壓隔膜壓濾機以外的板框、箱式壓濾機 36、電解金屬錳用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流變壓器；150立方米以上、170立方米及以下的傾倒槽 37、有效容積18立方米及以下輕燒反射窯 38、有效容積30立方米及以下重燒鎂砂豎窯 39、未配套干熄焦裝置的鋼鐵企業焦爐 40、采用重鉻酸鹽鈍化技術的電解錳項目 。

日評

發改委發布產業結構調整指導目錄征求意見稿：鋼鐵

此次公開征求意見的時間為2019年4月8日至2019年5月7日，有關單位和社會各界人士可以登陸國家發展改革委門戶網站（http://www.ndrc.gov.cn）首頁“意見征求”專欄，進入“《產業結構調整指導目錄（2019年本，征求意見稿）》公開征求意見”欄目，填寫意見反饋表，提出意見建議 感謝您的參與和支持！ 第一類 鼓勵類 八、鋼鐵 1、黑色金屬礦山接替資源勘探及關鍵勘探技術開發，低品位難選礦綜合選別和利用技術，高品質鐵精礦綠色高效智能化生產技術與裝備，黑色金屬礦山廢石、尾礦規?；眉夹g 2、分段加熱的超大容積焦爐、焦爐加熱精準控制、焦爐煙氣脫硫脫硝副產物資源化利用、脫硫廢液資源化利用、焦化廢水深度處理回用、煤 焦 油炭基材料、煤瀝青制針狀焦、焦爐煤氣高附加值利用、荒煤氣和循環an水等余熱回收、低階粉煤干燥成型-干餾一體化等先進技術的研發和應用、綜合污水深度處理回用、冷軋廢水深度處理回用、燒結煙氣脫硫廢水處理回用等技術研發和應用 3、非高爐煉鐵技術 4、高性能軸承鋼，高性能齒輪用鋼，高性能冷鐓鋼，高性能合金彈簧鋼，先進軌道交通裝備用鋼，節能與新能源汽車用鋼，低鐵損高磁感取向硅鋼片，高性能工模具鋼，建筑結構用高強度抗震鋼筋、鋼板及型鋼，超高強度大橋纜索用鋼，高性能管線鋼，高性能耐磨鋼，高性能耐蝕鋼，高強度高韌性工程機械用鋼，海洋工程裝備及高技術船舶用鋼，電力裝備用特殊鋼，油氣鉆采集輸用高品質特殊鋼，高性能不銹鋼，高溫合金，高延性冷軋帶肋鋼筋，非調質鋼，汽車等機械行業用高強鋼，高純度、高品質合金粉末，復合鋼材 5、在線熱處理、在線性能控制、在線強制冷卻的新一代熱機械控制加工（TMCP）工藝、鑄坯直接軋制、無頭軋制、超快速冷卻、節能高效軋制及后續處理等技術應用 6、直徑600毫米及以上超高功率電極、高爐用微孔和超微孔碳磚、特種石墨（高強、高密、高純、高模量）、石墨（質）化陰極、內串石墨化爐開發與生產，環保均質化涼料設備開發與生產應用 7、焦爐、高爐、熱風爐用長壽節能環保耐火材料生產工藝；精煉鋼用低碳、無碳耐火材料、保溫材料和高效連鑄用功能環保性耐火材料生產工藝 8、鋼鐵產品全流程質量管控技術 9、利用鋼鐵生產設備處理社會廢棄物（不含危險廢物） 10、鋼鐵行業超低排放技術，以及副產物資源化、再利用化技術 11、冶金固體廢棄物（含冶金礦山廢石、尾礦，鋼鐵廠產生的各類塵、泥、渣、鐵皮等）綜合利用先進工藝技術 12、冶金廢液（含廢水、廢酸、廢油等）循環利用工藝技術與設備 13、鋼鐵與相關產業間可循環流程工藝技術開發與應用 14、熔劑性球團礦生產工藝技術，高爐高比例球團冶煉工藝技術 15、鑄造用高純生鐵、鑄造用超高純生鐵工藝技術與設備 第二類 限制類 六、鋼鐵 1、未同步配套建設干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置的煉焦項目 2、180平方米以下燒結機（鐵合金燒結機、鑄造用生鐵燒結機除外） 3、有效容積400立方米以上1200立方米以下煉鋼用生鐵高爐；1200立方米及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的煉鋼用生鐵高爐 4、公稱容量30噸以上100噸以下煉鋼轉爐；公稱容量100噸及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的煉鋼轉爐 5、公稱容量30噸以上100噸（合金鋼50噸）以下電弧爐；公稱容量100噸（合金鋼50噸）及以上但達不到環保、能耗、安全等強制性標準的電弧爐 6、1450毫米以下熱軋帶鋼（不含特殊鋼）項目 7、30萬噸/年及以下熱鍍鋅板卷項目 8、20萬噸/年及以下彩色涂層板卷項目 9、含鉻質耐火材料 10、普通功率和高功率石墨電極壓型設備、焙燒設備和生產線 11、直徑600毫米以下或2萬噸/年以下的超高功率石墨電極生產線 12、8萬噸/年以下預焙陽極（炭塊）、2萬噸/年以下普通陰極炭塊、4萬噸/年以下炭電極生產線 13、單機120萬噸/年以下的球團設備（鐵合金球團除外、鑄造用生鐵球團除外），球團豎爐（鑄造用生鐵球團除外） 14、頂裝焦爐炭化室高度<6.0米、搗固焦爐炭化室高度<5.5米,100萬噸/年以下焦化項目；熱回收焦爐搗固煤餅體積＜35立方米，企業生產能力＜100萬噸/年（鑄造焦＜60萬噸/年）焦化項目；半焦爐單爐生產能力＜10萬噸/年，企業生產能力＜100萬噸/年焦化項目 15、3000千伏安及以上,未采用熱裝熱兌工藝的中低碳錳鐵、電爐金屬錳和中低微碳鉻鐵精煉電爐 16、300立方米以下錳鐵高爐（含富錳渣高爐）；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/噸的錳鐵高爐（含富錳渣高爐）；規模小于10萬噸/年的錳鐵高爐（含富錳渣高爐）企業 17、1.25萬千伏安以下的硅 鈣合金和硅 鈣Ba鋁合金礦熱電爐；1.25萬千伏安及以上，但硅 鈣合金電耗高于11000千瓦時/噸的礦熱電爐 18、1.65萬千伏安以下硅鋁合金礦熱電爐；1.65萬千伏安及以上，但硅鋁合金電耗高于9000千瓦時/噸的礦熱電爐 19、2×2.5萬千伏安以下普通鐵合金礦熱電爐(中西部具有獨立運行的小水電及礦產資源優勢的國家確定的重點貧困地區，礦熱電爐容量<2×1.25萬千伏安)；2×2.5萬千伏安及以上，但變壓器未選用有載電動多級調壓的三相或三個單相節能型設備，未實現工藝操作機械化和控制自動化，硅鐵電耗高于8500千瓦時/噸，工業硅電耗高于12000千瓦時/噸，電爐錳鐵電耗高于2600千瓦時/噸，硅錳合金電耗高于4200千瓦時/噸，高碳鉻鐵電耗高于3200千瓦時/噸，硅鉻合金電耗高于4800千瓦時/噸的普通鐵合金礦熱電爐 20、間斷浸出、間斷送液的電解金屬錳浸出工藝；10000噸/年以下電解金屬錳單條生產線（一臺變壓器），電解金屬錳生產總規模為30000噸/年以下的企業 21、廠區內無配套煉鋼工序的獨立熱軋生產線 第三類 淘汰類 （五）鋼鐵 1、土法煉焦（含改良焦爐）；單爐產能7.5萬噸/年以下或無煤氣、焦油回收利用和污水處理達不到準入條件的半焦（蘭炭）生產裝置 2、炭化室高度小于4.3米焦爐（3.8米及以上搗固焦爐除外）；無化產回收的單一煉焦生產設施 3、土燒結礦 4、熱燒結礦 5、鋼鐵生產用90平方米以下燒結機、8平方米以下球團豎爐，國務院《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》重點區域10平方米及下球團豎爐（其中8-10平方米球團豎爐淘汰時間截止2020年）；鐵合金生產用32平方米以下帶式錳礦、鉻礦燒結機；鑄造用生鐵生產用24平方米以下燒結機、 6平方米以下球團豎爐 6、400立方米及以下煉鋼用生鐵高爐，200立方米及以下鐵合金生產用高爐（其中錳鐵高爐為100立方米及以下），100立方米及以下富錳渣高爐（2020年12月31日），200立方米及以下鑄造用生鐵生產用高爐（其中配套“短流程”鑄造工藝的鑄造用生鐵高爐為100立方米及以下） 7、用于熔化廢鋼的工頻和中頻感應爐（生產高溫合金、精密合金等特殊合金材料的除外） 8、30噸及以下轉爐（不含鐵合金轉爐） 9、30噸及以下電弧爐（不含機械鑄造，特殊質量合金鋼，高溫合金、精密合金等特殊合金材料用電弧爐） 10、化鐵煉鋼 11、復二重線材軋機 12、橫列式線材軋機 13、橫列式棒材及型材軋機（不含生產高溫合金的軋機） 14、疊軋薄板軋機 15、普鋼初軋機及開坯用中型軋機 16、熱軋窄帶鋼軋機 17、三輥勞特式中板軋機 18、直徑76毫米以下熱軋無縫管機組 19、三輥式型線材軋機（不含特殊鋼生產） 20、環保不達標的冶金爐窯 21、手工操作的土瀝青焦油浸漬裝置，礦石原料與固體原料混燒、自然通風、手工操作的土豎窯，以煤直接為燃料、煙塵凈化不能達標的倒焰窯 22、6300千伏安及以下鐵合金礦熱電爐，3000千伏安以下鐵合金半封閉直流電爐、鐵合金精煉電爐（鎢鐵、釩鐵等特殊品種的電爐除外） 23、蒸汽加熱混捏、倒焰式焙燒爐、艾奇遜交流石墨化爐、10000千伏安及以下三相橋式整流艾奇遜直流石墨化爐及其并聯機組 24、單機產能1萬噸及以下的冷軋帶肋鋼筋生產裝備（高延性冷軋帶肋鋼筋生產裝備除外） 25、生產預應力鋼絲的單罐拉絲機生產裝備 26、預應力鋼材生產消除應力處理的鉛淬火工藝 27、煅燒石灰土窯 28、每爐單產5噸以下的鈦鐵熔煉爐、用反射爐焙燒鉬精礦的鉬鐵生產線及用反射爐還原、煅燒紅 礬 鈉、鉻酐生產金屬鉻的生產線 29、燃煤倒焰窯耐火材料及原料制品生產線 30、環形燒結機、120平米及以下步進式燒結機（2020年12月31日） 31、一段式固定煤氣發生爐項目（不含粉煤氣化爐） 32、電解金屬錳用5000千伏安及以下的整流變壓器、150立方米以下的化合槽，化合槽有效容積150立方米以下的生產設備 33、企業生產能力＜40萬噸/年熱回收焦爐；未同步配套建設熱能回收裝置 34、還原二氧化錳用反射爐（包括硫酸錳廠用反射爐、礦粉廠用反射爐等） 35、電解金屬錳一次壓濾用除高壓隔膜壓濾機以外的板框、箱式壓濾機 36、電解金屬錳用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流變壓器；150立方米以上、170立方米及以下的傾倒槽 37、有效容積18立方米及以下輕燒反射窯 38、有效容積30立方米及以下重燒鎂砂豎窯 39、未配套干熄焦裝置的鋼鐵企業焦爐 40、采用重鉻酸鹽鈍化技術的電解錳項目 附件：產業結構調整指導目錄（2019年本，征求意見稿） 國家發展改革委 2019年4月8日 。

鋼材

寧夏中衛俱進化工電石項目投建 年產24萬噸

寧夏中衛市俱進化工有限責任公司4×31500千伏安密閉電石爐項目近日投建，建設地點位于中衛市美利工業園 本項目拆除現有1×16500千伏安、1×13000千伏安電石爐，建設4×31500千伏安密閉電石爐，年產電石24萬噸，電石爐氣經凈化后，用于煅燒石灰和蘭炭干燥，供水、供電依托園區。

行業動態

寧夏中衛建年產24萬噸電石項目 淘汰落后裝置

寧夏中衛市俱進化工有限責任公司投建4×31500KVA密閉電石爐項目，建設地點位于中衛市美利工業園(南區)該項目拆除現有1×16500KVA、1×13000KVA電石爐，建設4×31500KVA密閉電石爐，年產電石24萬噸，電石爐氣經凈化后，用于煅燒石灰和蘭炭干燥，供水、供電依托園區，本項目廠區內建設污水池里裝置用于生活污水處理。

行業動態

新疆星光化工有限公司180萬噸/年蘭炭改擴建項目公眾參與公告

擬建直立炭化爐每組生產能力為45萬噸/年，工程建成后可使公司年產新增蘭炭180萬t，焦油16萬噸，工程副產炭化爐煤氣經除塵、脫硫、除氨后的凈煤氣回用于生產，剩余煤氣用于發電，符合《焦化行業準入條件（2008年修訂）》 主要“三廢”排放及污染防治措施：在原料輸送過程、配料系統、蘭炭生產、干燥等生產工藝環節均有廢氣和粉塵產生，均設有除塵設施，炭化爐經處理的凈煤氣全部回用于生產及發電，原煤由礦區直接采用輸煤廊道輸送，蘭炭等產品建有密閉倉庫儲存，粉焦、末煤采用封閉筒倉儲存，避免風力揚塵。

行業動態

內蒙白雁湖化工4×40500KVA全密閉電石爐項目投產

該項目采用全密閉礦熱爐及處于國際領先技術的高效、全自動控制雙筒氣燒石灰窯，電石尾氣經凈化后全部回收利用，用于干燥蘭炭、氣燒窯燒石灰；而且由于爐罩全密閉，爐面物料與外界空氣隔絕，料面不燃燒，減少了炭材損耗，降低了爐面上輻射熱損失同時，生產管理和操控全部采用計算機控制系統，可準確調節工藝參數、爐料配比，可有效提高產品質量、增加產量、降低消耗，因此，單位產品綜合能耗較傳統的內燃式電石爐降低0.246噸標準煤。

行業動態

蘭炭--陜西省地方標準

本標準的檢測方法引用部分煤炭及焦炭的檢測方法 本標準為條文強制 本標準的附錄A和附錄B為規范性附錄。

蘭炭百科

蘭炭產品技術條件

中華人民共和國國家標準 蘭炭產品技術條件 Specifications of blue-coke 2010年9月26日發布 2011年2月1日實施 本標準由中國煤炭工業協會提出。

蘭炭百科

蘭炭用煤技術條件

中華人民共和國國家標準 蘭炭用煤技術條件GB/T25210—2010 Specifications of coals for blue-coke 2010年9月26日發布 2011年2月1日實施 本標準由中國煤炭工業協會提出 本標準由全國煤炭標準化技術委員會（SAC/TC 42）歸口 本標準起草單位：煤炭科學研究總院北京煤化工研究分院、陜西省榆林市技術經濟研究中心、西安建筑科技大學陜西省冶金工程技術研究中心、陜西省煤業化工集團有限責任公司、陜西省能源質量監督檢驗所。

蘭炭百科

鐵合金專利)高品質硅鐵的生產方法(一)

本發明涉及高品質硅鐵的生產方法 目前國內高品質硅鐵的生產方法，主要有5種，一是采用精選爐料生產高純硅鐵，二是采用爐外吹氯精煉的方法生產高純及低碳硅鐵，三是采用爐外頂吹氧氣的方法生產高純及低鋁硅鐵，四是采用熱沖渣洗的方法生產高純及低碳硅鐵，五是采用精選爐料的方法生產低鋁、低碳硅鐵。

冶金技術

蘭炭--陜西省地方標準

產品知識