偏鋁酸鈉

鋰電池萃取法濕式回收處理工藝流程

磷酸鐵鋰廢舊電池的回收技術較多，主要包括火法回收、濕法回收、高溫固相修復技術、生物浸出技術等等濕法回收，通過主要針對廢舊磷酸鐵鋰電池中Al、Fe、Li元素進行回收，并利用堿液pH值沉淀Fe（OH）3進行分離，余液用飽和Na2CO3溶液沉淀Li2CO3 一、全濕法回收技術之一：這種濕法回收技術主要是通過沉淀進行，應用到的試劑包括酸堿溶液、硫酸、碳酸鈉等，這種方法的應用簡便，可以大規模的生產，是我國眾多工廠首選的方法： 1、廢料回收鋰主要是通過HCl+H2O2體系得到浸出液，并在反向循環與飽和處理后生成碳酸鋰；最后將剩下的濾渣和雜質一起攪拌，在處理后生成鐵鹽副產品，這種方法可以循環使用，具體看流程見圖1所示： 1）廢料回收鋁、鐵和鋰對于鋁的收回需要考慮到它的特性：活性高，兩性金屬箔，之前的研究中部分學者通過溶解處理將鋁顯現在試液中，此時鋁元素是通過偏鋁酸鈉的狀態存在的；但由于試液其本身為堿性，所以需要使用硫酸進行中和，到調節到PH值大于9.0之后，試液中的鋁就已經變成了氫氧化鋁，并且具有較高純度；對于磷酸鐵鋰在鐵的處理是通雙氧水進行的，在氧化作用之后就已經生成了Fe3+；碳酸鋰的處理是需要和硫酸鐵一起作用，在分離雜質之后添加氫氧化鈉溶液和氨水，最后在沉淀作用下生成碳酸鋰產品；也可通過其他方法進行處理，使用硝酸與雙氧水過濾磷酸鐵，在經過沉淀分離雜質，在得到的濾渣中浸出氫氧化鐵產品其與物質將在Na2CO3溶液得到Li2C03；具體工藝流程見圖2所示： 2）廢料回收磷、鐵和鋰：使用了氫氧化鈉溶液對碳酸鐵鋰進行處理，在溶解之后生成鋁后料與鋁酸鈉溶液，由于試液呈堿性，需要使用硫酸試劑進行中和，在達到PH值的標準后會得到氫氧化鋁產品；而對于除鋁后料的處理則是使用分離工藝，最終得到的物質為浸出液和石墨粉，前者仍然需要進行加溫處理，后者一般是通過中和對FePO4?2H2O進行處理。

產業基礎知識

鋰電池萃取法濕式回收處理工藝流程

一、全濕法回收技術之一：這種濕法回收技術主要是通過沉淀進行，應用到的試劑包括酸堿溶液、硫酸、碳酸鈉等，這種方法的應用簡便，可以大規模的生產，是我國眾多工廠首選的方法： 1、廢料回收鋰主要是通過HCl+H2O2體系得到浸出液，并在反向循環與飽和處理后生成碳酸鋰；最后將剩下的濾渣和雜質一起攪拌，在處理后生成鐵鹽副產品，這種方法可以循環使用，具體看流程見圖1所示： 圖1：廢舊磷酸鐵鋰正極粉回收工藝流程 1）廢料回收鋁、鐵和鋰對于鋁的收回需要考慮到它的特性：活性高，兩性金屬箔，之前的研究中部分學者通過溶解處理將鋁顯現在試液中，此時鋁元素是通過偏鋁酸鈉的狀態存在的；但由于試液其本身為堿性，所以需要使用硫酸進行中和，到調節到PH值大于9.0之后，試液中的鋁就已經變成了氫氧化鋁，并且具有較高純度；對于磷酸鐵鋰在鐵的處理是通雙氧水進行的，在氧化作用之后就已經生成了Fe3+；碳酸鋰的處理是需要和硫酸鐵一起作用，在分離雜質之后添加氫氧化鈉溶液和氨水，最后在沉淀作用下生成碳酸鋰產品；也可通過其他方法進行處理，使用硝酸與雙氧水過濾磷酸鐵，在經過沉淀分離雜質，在得到的濾渣中浸出氫氧化鐵產品其與物質將在Na2CO3溶液得到Li2C03；具體工藝流程見圖2所示： 圖2：廢舊鋰離子二次電池回收鋁、鐵和鋰的工藝流程 2）廢料回收磷、 鐵和鋰：使用了氫氧化鈉溶液對碳酸鐵鋰進行處理，在溶解之后生成鋁后料與鋁酸鈉溶液，由于試液呈堿性，需要使用硫酸試劑進行中和，在達到PH值的標準后會得到氫氧化鋁產品；而對于除鋁后料的處理則是使用分離工藝，最終得到的物質為浸出液和石墨粉，前者仍然需要進行加溫處理，后者一般是通過中和對FePO4?2H2O進行處理。

產業基礎知識

贛州稀土礦業稀土礦山整合（一期）技改項目變更環評擬批準公示

目前，龍南關西、黃沙、臨塘一、臨塘二尾水處理站均已建設石灰-偏鋁酸鈉沉淀法工藝去除SO42-、Mg2+，鄉際聯尾水處理站采用“兩級RO+吹脫+兩級AO+MBR”工藝從末端風險防控角度考慮，當小流域出口地表水存在硫酸根或鎂污染情況下，如采用鈣礬石法，可以在調節池或預處理工序添加適量氧化鈣、偏鋁酸鈉和絮凝劑等試劑去除水中的硫酸根和鎂，技術上可行本項目變更后，富集沉淀車間集約建設，僅黃沙和關西尾水處理站接收本項目尾水，其中關西尾水處理站為建設單位運營，根據尾水接收協議，可保證黃沙尾水處理站接收本項目尾水。

國內資訊

2024年2月三門峽錦華材料有限公司年產一萬噸電池級碳酸鋰生產線投產

鋰作為元素周期表中第一個金屬元素，是最輕的金屬，具有化學性質活潑，比熱大、膨脹系數低等優良特性，廣泛應用于電池、玻璃陶瓷、潤滑脂、核能等領域，是現階段新能源車鋰電池產業發展不可或缺的原料豫西平陸地區鋁土礦鋰含量普遍偏高，豫西鋁土礦多由氧化鋁廠企業采用拜耳法或燒結法生產氧化鋁，生產過程中鋁礦石中鋰在溶出反應中進入鋁酸鈉溶液和赤泥中，進入鋁酸鈉溶液中的鋰隨后在種分或碳分中全部析出進入到產品中，影響產品氧化鋁的品質。

產能跟蹤

百年建筑網：鋁合金熔液對耐火材料的侵蝕研究進展

研究了堿金屬氧化物和還原氣氛對耐火材料抗鋁液侵蝕性能的影響研究表明，高溫下鋁合金與耐火材料發生反應導致耐火材料表面生成一層Al2O3，當有堿金屬和還原氣氛存在下，Al2O3和堿金屬氧化物反應 生成偏鋁酸鈉，加劇了耐火材料被鋁合金液侵蝕的程度，還原氣氛下反應的動力學增加，伴隨體積膨脹，促進裂紋的形成此外，當采用AlF3作抗潤濕劑時，堿性氧化物的存在會促進耐材中β-Al2O3的形成，加劇鋁液對耐材的侵蝕。

熱點文章

Mysteel調研：【鉬釩】遼寧特種合金廠家走訪紀實

16、錦州集信實業有限公司冶金化工公司成立于2008年，現擁有專業生產設備290多臺（套），主要生產多釩酸銨、五氧化二釩、金屬鉻等系列產品，以及偏鋁酸鈉、硅酸鈉、無鐵硫酸鋁等化工產品，其研發的低溫沉淀生產高純釩酸銨，獲得國家申請低溫沉淀生產高純釩酸銨專利項目。

鐵合金聚焦

熟料燒結爐料配方淺析

c.燒結溫度隨堿比增大而升高，高堿配方的爐料，一般具有較高的熔點，而熔點高的爐料需要更高的燒結溫度或更長的時間燒結，才能保證燒結反應的充分進行但過高的燒結溫度，既增加能耗，又使燒結工藝過程難以控制 d.高堿爐料配方，在高溫燒結過程中，偏鋁酸鈉中的Na2O又會揮發損失，同時還會生成一種為水和酸堿溶液都不溶解的βAl2O3(Na2O·11Al2O3)，溶出時造成Na2OAl2O3的損失。

耐材知識

廢鋁怎樣回收利用？

廢鋁冶煉方法及回收利用技術工藝 1、含鋁塑的廢紙再生顆粒料制的容器 2、復合鋁箔紙廢料回收機 3、有廢氣分離凈化裝置的自焙陽極側插鋁電解槽 4、廢鋁箔紙分離裝置 5、廢鋁箔復合制品的回收設備 6、一種用于煉鋁工業含氟廢氣濕法處理的吸收塔 7、廢氣分離式自焙側插鋁電解槽 8、無廢料切制冷擠鋁粒模 9、一種從廢鋁箔紙中自動分離鋁和紙漿的裝置 10、廢鋁破碎機 11、一種斷橋隔熱鋁型材滾壓機的廢料回收切割刀 12、燙印機廢鋁箔復卷裝置 13、一種銑切廢舊鋁型材制備鋁屑的銑刀 14、廢舊鋁塑分離裝置 15、廢棄鋁塑復合材料分離裝置 16、防止廢電化鋁箔纏繞的吹氣裝置 17、一種用于廢鋁回收機的攪拌棒提升裝置 18、一種用于廢鋁回收機的攪拌桶下蓋扣鎖裝置 19、一種用于廢鋁回收機的攪拌棒 20、一種廢鋁回收機 21、氧化鋁工業生產廢水處理回用裝置 22、干法氟化鋁廢氣處理系統 23、廢鋁箔紙干法離心分離裝置 24、風冷式鋁電解槽廢熱利用裝置 25、鋁電解槽廢熱利用裝置 26、氧化鋁廢水處理后得到的再生水回用方法 27、氧化鋁廢水處理系統的污泥處置新工藝 28、從含鎳、AL2O3的催化劑廢渣中制備鎳化學品和鋁化學品的方法 29、用鋁電解廢棄物制取再生氟化鹽、氧化鋁的裝置 30、利用工業廢料生產硫（鐵）鋁酸鹽水泥的工藝 31、利用工業廢料生產硫（鐵）鋁酸鹽水泥熟料的方法 32、含鋁塑廢紙再生顆粒料及其制作方法和用途 33、從廢鋁基催化劑回收貴金屬及鋁的方法和消化爐 34、鋁合金型材模具廢鋁回收工藝 35、用襯紙廢鋁箔制造碳素鋁粉的方法 36、從廢鋁熔渣中回收金屬的熔劑 37、氧化鋁生產中產生的廢物的加工方法 38、用廢催化劑制堿式氯化鋁凈水劑 39、鋁型材加工廢渣合成式聚合氯化鋁 40、用含鋁廢水制硫酸鋁銨的方法 41、從生產蒽醌的廢水中回收鋁化合物的方法 42、廢鋁薄紙回收金屬鋁和紙漿的方法及設備 43、用廢易拉罐制取鋁粉的方法 44、從廢鋁鎳合金粉提煉氧化鎳的工藝方法 45、含工業氧化鋁廢渣的提純方法 46、從廢鋁箔紙中回收鋁的方法及裝置 47、處理酸性氯化銅廢液以回收銅及衍生多元氯化鋁方法 48、磁化電極法回收鋁鎳鈷磁鋼廢料 49、一種從鋁土礦溶出廢渣中回收鐵礦物的方法 50、含鋁的氫氧化鈉廢液的處理方法 51、燃燒式碳化廢鋁箔襯紙回收鋁粒的方法 52、鋁材表面處理的廢液處理方法 53、一種鍍錫銅線廢料和錫鋁廢渣的再生工藝及用裝置 54、將廢鋁塑、鋁箔紙分成鋁、紙、塑料的方法 55、從廢鋁箔包回收鋁箔的方法及其裝置 56、含金屬鋁放射性固體廢料的處理方法 57、由廢鋁箔紙再生硫酸鋁和木漿的方法 58、一種廢鋁箔紙邊料的鋁、紙分離和回收技術 59、從廢鋁箔紙中提取紙漿和鋁箔的方法 60、硫酸鋁廢渣制備硅肥的工藝 61、鋁用陽極焙燒煙氣淋洗廢水處理及利用 62、含鋁離子選煤廢水的處理方法 63、鋁電解槽廢內襯的綜合回收方法 64、用于核廢料回收的納米偏鋁酸鋰粉體的制備技術 65、含水聚硅酸鋁鐵廢水凈化劑及其生產方法 66、復合鋁箔紙廢料化學回收法 67、從廢重整催化劑中回收鉑、錸、鋁等金屬的方法 68、一種用鋁廠廢棄物合成聚合堿式硅硫酸鋁的方法 69、鋁廠廢棄物的綜合利用方法 70、一種鋁塑復合包裝廢料分離回收的方法 71、鋁電解陽極炭渣和廢舊陰極材料的無害化處理及綜合利用的方法 72、一種以鎂還原渣為添加劑處理鋁電解槽廢槽襯的方法 73、從鋁基含鉬廢渣中回收鉬的方法 74、利用廢鋁灰生產鋁酸鈣的方法 75、一種利用廢鋁灰生產鋁電解槽用含氟β氧化鋁的方法 76、氟化鋁工業含氟廢水的處理、利用及其配制方法 77、鋁電化學工藝廢渣白泥的精細開發技術 78、鋁加工廠生產垃圾硅藻土助濾劑廢渣的再生方法 79、利用金屬鋁對廢棄酸性銅蝕刻劑進行處理并回收的工藝 80、含氫氧化鋁工業污泥固體廢物加工再利用方法 81、廢鋁回收系統 82、回收鋁-鋰型合金廢料的方法 83、一種用鋁電解廢渣生產冰晶石的方法 84、一種用廢棄含鋁堿渣生產冰晶石的方法 85、從銅包鋁導線廢料中回收銅和鋁的方法以及該方法的電解設備所用的陽極裝置 86、一種從油母頁巖廢渣中提取氧化鋁及白碳黑的方法 87、一種鋁電解槽廢槽襯的無害化處理方法88、利用工業廢渣一步合成無機高分子絮凝劑--聚合硫酸鋁鐵89、廢舊渦輪發動機部件上鋁化物涂層的改良90、用乙磷鋁殺菌劑生產中的廢液制造工業硫酸鋁銨的方法91、鋁、鋁合金以及鋁廢料的無鹽非氧化性重熔方法92、從鋁基含鎳廢渣中回收氧化鋁的方法93、用廢鋁灰生產氧化鋁的方法94、廢舊鋁合金熔煉凈化再生利用的方法95、回收廢鈀/氧化鋁催化劑中金屬鈀的方法96、利用生物發酵廢氣CO2生產氫氧化鋁的工藝97、一種用廢棄電化鋁塑料制成的彩色拉力繩及其制法98、廢水處理用聚鋁硫酸鐵型復合凈水劑及制法99、利用富鋁廢渣制備氫氧化鋁與氧化鋁的方法100、鐵皮、鋁箔、廢易拉罐制畫顯色技術及其工藝101、用酞菁綠廢水制備聚合氯化鋁絮凝劑的方法102、用酞菁綠廢水制備聚合氯化鋁鐵絮凝劑的方法103、從廢鋁基含鎳催化劑回收鎳和鋁的方法104、用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產工藝105、一種從廢棄鋁膜中分離鋁箔和塑料膜的方法106、稀硝酸浸漬和煅燒法再生廢活性氧化鋁的方法107、一種廢棄白土制備超細硅酸鋁的方法108、用廢分子篩催化劑制備聚合氯化鋁的方法109、由工業廢料制備納米氧化鋁粉體的方法110、用廢催化劑制備聚硅硫酸鋁絮凝劑的方法111、凈化鋁合金廢料邊屑熔體中非金屬夾雜物的方法112、從鋁基含鎳廢渣中回收釩的方法113、用廢催化劑合成聚合硫酸鋁的制備方法及產品114、利用硫酸鋁廢渣生產白炭黑的工藝115、熔煉凈化廢舊鋁易拉罐再生5182鋁合金的方法116、熔煉凈化廢舊鋁易拉罐再生3004鋁合金的方法117、熔煉凈化廢舊6063料再生6063鋁合金的方法118、電解鋁廠生產廢水的處理方法119、一種鋁電解槽廢陰極炭塊無害化的處理方法120、鋁廢料的產品化方法及其裝置121、從廢鋁基催化劑中提取釩、鉬、鎳、鈷、鋁的方法122、一種除去三氯化鋁廢液中有機物的方法123、利用廢舊鎂碳磚和鎂鋁碳磚制備鎂阿隆陶瓷材料的方法124、鋁行業用過含油和鋁粉的廢硅藻土助濾劑再生方法125、一種鋁電解槽廢耐火材料的處理方法126、一種處理鋁電解槽廢槽襯的方法127、鋁廢渣、廢灰綜合利用處理工藝128、廢棄鋁塑復合材料分離回收方法129、氧化鋁廠廢水處理站污泥處置方法130、用廢鋁灰制備鋁酸鈉的方法131、利用廢棄物鋁灰制造耐火原材料的方法132、鋁電解槽用側部內襯及廢陰極在制備其側部內襯中的應用133、聚乙烯、鋁膜廢棄袋回收有用物質的方法134、氧化鋁廠與熱電廠廢渣混合排放方法135、利用廢高鋁磚和廢鎂磚制作中包水口座磚填充料136、鋁廢渣廢灰用于改善一水硬鋁石拜耳法生產氧化鋁工藝137、一種廢鋁回收機138、使用金屬鋁回收及再利用廢棄含氨堿性銅蝕刻劑的方法139、綜合處理氧化鋁廠堿性廢水和生活污水的方法140、煤矸石中提取氫氧化鋁或氧化鋁及其廢渣生產水泥的方法141、一種從高鋁粉煤灰提取氧化鋁及其廢渣生產水泥的方法142、裝飾材料鋁扣板邊腳廢料的回收處理方法143、用含硅、鋁玻璃體的廢渣和化學石膏制免燒磚的方法144、從粉煤灰中提取氧化鋁及利用廢渣生產水泥的方法145、一種提取鋁電解槽廢陰極炭塊中電解質的方法146、利用廢舊光盤回收聚碳酸酯和金屬鋁的生產方法147、廢泡沫鋁重熔循環利用的方法148、電解鋁、碳素制品生產廢水處理系統產生濾餅的處理方法149、利用鋁灰和煤矸石復合廢棄物生產鋁硅合金的方法150、用乙磷鋁生產過程中的廢液制造復混肥的方法151、鋁電解槽廢舊陰極炭塊應用于電解槽焙燒兩極導電材料及方法152、一種以煤為催化劑處理鋁電解槽廢槽襯的方法153、用污泥灼燒廢渣制備聚合鋁的方法154、用含鋰廢棄液制備鋁電解電解質添加劑的方法155、用含鋰廢棄物制備鋁電解電解質添加劑的方法156、一種鋁工業工藝廢渣全部轉型為生態建筑材料的工藝與方法157、利用氟化鋁、氫氧化鋁生產中的廢棄物合成冰晶石的方法158、以廢鋁鎂碳磚為主原料生產鋁鎂碳磚的方法159、鋁業生產廢水回用處理方法160、一種含鋅廢雜鋁合金的脫鋅冶煉方法161、一種廢鋁塑板回收工藝162、利用廢鋁灰生產六鋁酸鈣的方法163、亞硫酸鈣型脫硫灰漿處理鋁型材鉻化廢水的方法164、利用煤矸石處理鋁電解槽廢槽襯的方法165、一種從廢棄鋁塑膜中提取金屬鋁的方法166、廢棄鋁箔包裝紙的回收再利用的方法167、廢鋁回收制備稀土鋁硅合金的方法及其稀土鋁硅合金168、一種酸堿聯合法處理鋁電解廢舊陰極炭塊的方法169、氟化鋁生產廢水凈化、除渣的藥劑配制及使用方法170、利用工業廢渣制備用于水泥或混凝土的硫鋁酸鈣類膨脹劑171、一種廢鋁刻蝕液的綜合利用工藝172、電解鋁大修槽產生的廢陰極碳塊的處置方法173、利用工業廢渣生產水處理劑聚合氯化鋁鐵的方法174、一種從廢鋁基釩鉬鎳催化劑中回收金屬氧化物的方法175、一種氧化鋁廢堿液中堿的回收方法176、來自航空工業的鋁合金廢料的回收方法177、一種綜合利用鋁電解廢舊陰極炭塊的方法178、用于產生微氣泡的二氧化硅或氧化鋁陶瓷擴散器、其制造方法、及其采用該陶瓷擴散器使用空氣浮選方法的廢水處理方法179、利用鋁廢渣生產的低鈣硅酸鹽水泥及其制備方法 。

技術設備

什么是氧化鋁

氧化鋁，又稱三氧化二鋁，分子量102，通常稱為“鋁氧”，是一種白色無定形粉狀物，俗稱礬土 難溶于水的白色固體無臭無味質極硬易吸潮而不潮解兩性氧化物，能溶于無機酸和堿性溶液中，幾乎不溶于水及非極性有機溶劑相對密度(d204)4.0熔點約2000℃ （Al2O3·H2O和Al2O3·3H2O）是鋁在自然界存在的主要礦物，將其粉碎后用高溫氫氧化鈉溶液浸漬，獲得偏鋁酸鈉溶液；過濾去掉殘渣，將濾液降溫并加入氫氧化鋁晶體，經長時間攪拌，鋁酸鈉溶液會分解析出氫氧化鋁沉淀；將沉淀分離出來洗凈，再在950-1200℃的溫度下煅燒，就得到α型氧化鋁粉末，母液可循環利用．此法由奧地利科學家拜耳（K．J．Bayer）在1888年發明，時至今日仍是工業生產氧化鋁的主要方法，人稱“拜耳法”． 在α型氧化鋁的晶格中，氧離子為六方緊密堆積，Al3+對稱地分布在氧離子圍成的八面體配位中心，晶格能很大，故熔點、沸點很高．α型氧化鋁不溶于水和酸，工業上也稱鋁氧，是制金屬鋁的基本原料；也用于制各種耐火磚、耐火坩堝、耐火管、耐高溫實驗儀器；還可作研磨劑、阻燃劑、填充料等；高純的α型氧化鋁還是生產人造剛玉、人造紅寶石和藍寶石的原料；還用于生產現代大規模集成電路的板基． γ型氧化鋁是氫氧化鋁在140-150℃的低溫環境下脫水制得，工業上也叫活性氧化鋁、鋁膠．其結構中氧離子近似為立方面心緊密堆積，Al3+不規則地分布在由氧離子圍成的八面體和四面體空隙之中．γ型氧化鋁不溶于水，能溶于強酸或強堿溶液，將它加熱至1200℃就全部轉化為α型氧化鋁．γ型氧化鋁是一種多孔性物質，每克的內表面積高達數百平方米，活性高吸附能力強．工業品常為無色或微帶粉紅的圓柱型顆粒，耐壓性好．在石油煉制和石油化工中是常用的吸附劑、催化劑和催化劑載體；在工業上是變壓器油、透平油的脫酸劑，還用于色層分析；在實驗室是中性強干燥劑，其干燥能力不亞于五氧化二磷，使用后在175℃以下加熱6-8h還能再生重復使用． 目前世界上用拜耳法生產的氧化鋁要占到總產量的90%以上，氧化鋁大部分用于制金屬鋁，用作其它用途的不到10%． 工業化大規模生產電解鋁的主要工藝過程是一個熔鹽電化學過程，用簡單的化學式可表示如下：熔鹽電解主反應：Al2O3+2C——————→2Al+CO2↑+CO↑（1）陽極960～990℃陰極副反應：AlF3+C→Al+CF3（2）Na3AlF3+C→Al+NaF+CF4+F2（3）NaF+C→Na+CF4（4） 還有一種β-Al2O3，它有離子傳導能力(允許Na通過)，以β-鋁礬土為電解質制成鈉－硫蓄電池。

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