不銹鋼按硬度分類

顛覆不銹鋼產品分類傳統 奧托昆普幫助客戶更好選材

奧托昆普首席執行官MikaSeitovirta表示：“我們一直力求為客戶提供最好的解決方案客戶的反饋為我們帶來了重新分類的靈感：以性能表現代替傳統的化學組成作為不銹鋼產品的分類依據如此，客戶便得以用更輕松、便捷的方式全面了解不銹鋼產品種類，甄選最適合的產品” 全新的產品分類體系囊括九大類別，分別凸顯耐腐蝕性、耐熱性、強度、硬度、可加工性等核心性能。

產業資訊

不合格產品非蘇泊爾一家 低價炊具幾無真貨

去年，衛生部公布了《食品安全國家標準不銹鋼食具容器》征求意見稿，明顯降低了對食具容器使用不銹鋼原料的要求征求意見稿稱，由于我國目前用于生產不銹鋼食具容器的不銹鋼鋼板型號分類方法發生改變，不銹鋼鋼板型號種類較多，而且今后還會不斷增加，根據不銹鋼食具容器與食物接觸的實際使用情況，修訂后的標準取消了對不銹鋼型號的有關規定，僅規定食具容器應選用耐腐蝕性較好的奧氏體型不銹鋼、奧氏體·鐵素體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼；而對短時間接觸食物的餐具和食品加工機械設備的鉆磨工具等，可采用硬度較大、耐腐蝕性較差的馬氏體型不銹鋼。

餐廚行業

我國的熱處理標準

序號 標準級別號 標準名稱 1 JB/T 10174-2000 鋼鐵零件強化噴丸的質量檢驗方法 2 JB/T 10175-2000 熱處理質量控制要求 3 JB/T 3999-1999 鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火 4 JB/T 4155-1999 氣體氮碳共滲 5 JB/T 4202-1999 鋼的鍛造余熱淬火回火處理 6 JB/T 4390-1999 高、中溫熱處理鹽浴校正劑 7 JB/T 7951-1999 淬火介質冷卻性能試驗方法 8 JB/T 8929-1999 深層滲碳 9 JB/T 9197-1999 不銹鋼和耐熱鋼熱處理 10 JB/T 9198-1999 鹽浴硫氮碳共滲 11 JB/T 9199-1999 防滲涂料技術要求 12 JB/T 9200-1999 鋼鐵件的火焰淬火回火處理 13 JB/T 9201-1999 鋼鐵件的感應淬火回火處理 14 JB/T 9202-1999 熱處理用鹽 15 JB/T 9203-1999 固體滲碳劑 16 JB/T 9204-1999 鋼件感應淬火金相檢驗 17 JB/T 9205-1999 珠光體球墨鑄鐵零件感應淬火金相檢驗 18 JB/T 9206-1999 鋼件熱浸鋁工藝及質量檢驗 19 JB/T 9207-1999 鋼件在吸熱式氣氛中的熱處理 20 JB/T 9208-1999 可控氣氛分類及代號 21 JB/T 9209-1999 化學熱處理滲劑技術條件 22 JB/T 9210-1999 真空熱處理 23 JB/T 9211-1999 中碳鋼與中碳合金結構馬氏體等級 24 JB/T 8555-1997 熱處理技術要求在零件圖樣上的表示方法 25 JB/T 4215-1996 滲硼（代替JB4215-86和JB4383-87） 26 JB/T 8418-1996 粉末滲金屬 27 JB/T 8419-1996 熱處理工藝材料分類及代號 28 JB/T 8420-1996 熱作模具鋼顯微組織評級 29 JB/T 7709-1995 滲硼層顯微組織、硬度及層深測定方法 30 JB/T 7710-1995 薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼鐵顯微組織檢驗 31 JB/T 7711-1995 灰鑄鐵件熱處理 32 JB/T 7712-1995 高溫合金熱處理 33 JB/T 7713-1995 高碳高合金鋼制冷作模具用鋼顯微組織檢驗 34 JB/T 4218-1994 硼砂熔鹽滲金屬（代替JB/Z235-85和JB4218-86） 35 JB/T 7500-1994 低溫化學熱處理工藝方法選擇通則 36 JB/T 7519-1994 熱處理鹽?。ㄤ^鹽、硝鹽）有害固體廢物分析方法 37 JB/T 7529-1994 可鍛鑄鐵熱處理 38 JB/T 7530-1994 熱處理用氬氣、氮氣、氫氣一般技術條件 39 JB/T 6954-1993 灰鑄鐵件接觸電阻淬火質量檢驗和評級 40 JB/T 6955-1993 熱處理常用淬火介質技術要求 41 JB/T 6956-1993 離子滲氮（代替JB/Z214-84） 42 JB/T 6047-1992 熱處理鹽浴有害固體廢物無害化處理方法 43 JB/T 6048-1992 鹽浴熱處理 44 JB/T 6049-1992 熱處理爐有效加熱區的測定 45 JB/T 6050-1992 鋼鐵熱處理零件硬度檢驗通則 46 JB/T 6051-1992 球墨鑄鐵熱處理工藝及質量檢驗 47 JB/T 5069-1991 鋼鐵零件滲金屬層金相檢驗方法 48 JB/T 5072-1991 熱處理保護涂料一般技術要求 49 JB/T 5074-1991 低、中碳鋼球化體評級 50 GB/T 18177-2000 鋼的氣體滲氮 51 GB/T 7232-1999 金屬熱處理工藝術語 52 GB/T 17358-1998 熱處理生產電能消耗定額及其計算和測定方法 53 GB/T 16923-1997 鋼的正火與退火處理 54 GB/T 16924-1997 鋼的淬火與回火處理 55 GB15735-1995 金屬熱處理生產過程安全衛生要求 56 GB/T 15749-1995 定量金相手工測定方法 57 GB/T 13321-1991 鋼鐵硬度銼刀檢驗方法 58 GB/T 13324-1991 熱處理設備術語 59 GB/T 12603-1990 金屬熱處理工藝分類及代號 60 GB/T 11354-1989 鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗 61 GB/T 9450-1988 鋼鐵滲碳淬火有效硬化層深度的測定和校核 62 GB/T 9451-1988 鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定 63 GB/T 9452-1988 熱處理爐有效加熱區測定方法 64 GB/T 8121-1987 熱處理工藝材料名詞術語 65 GB/T 5617-1985 鋼的感應淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定 。

標準規范

我國的熱處理標準

序號 標準級別號 標準名稱 1 JB/T 10174-2000 鋼鐵零件強化噴丸的質量檢驗方法 2 JB/T 10175-2000 熱處理質量控制要求 3 JB/T 3999-1999 鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火 4 JB/T 4155-1999 氣體氮碳共滲 5 JB/T 4202-1999 鋼的鍛造余熱淬火回火處理 6 JB/T 4390-1999 高、中溫熱處理鹽浴校正劑 7 JB/T 7951-1999 淬火介質冷卻性能試驗方法 8 JB/T 8929-1999 深層滲碳 9 JB/T 9197-1999 不銹鋼和耐熱鋼熱處理 10 JB/T 9198-1999 鹽浴硫氮碳共滲 11 JB/T 9199-1999 防滲涂料技術要求 12 JB/T 9200-1999 鋼鐵件的火焰淬火回火處理 13 JB/T 9201-1999 鋼鐵件的感應淬火回火處理 14 JB/T 9202-1999 熱處理用鹽 15 JB/T 9203-1999 固體滲碳劑 16 JB/T 9204-1999 鋼件感應淬火金相檢驗 17 JB/T 9205-1999 珠光體球墨鑄鐵零件感應淬火金相檢驗 18 JB/T 9206-1999 鋼件熱浸鋁工藝及質量檢驗 19 JB/T 9207-1999 鋼件在吸熱式氣氛中的熱處理 20 JB/T 9208-1999 可控氣氛分類及代號 21 JB/T 9209-1999 化學熱處理滲劑技術條件 22 JB/T 9210-1999 真空熱處理 23 JB/T 9211-1999 中碳鋼與中碳合金結構馬氏體等級 24 JB/T 8555-1997 熱處理技術要求在零件圖樣上的表示方法 25 JB/T 4215-1996 滲硼（代替JB4215-86和JB4383-87） 26 JB/T 8418-1996 粉末滲金屬 27 JB/T 8419-1996 熱處理工藝材料分類及代號 28 JB/T 8420-1996 熱作模具鋼顯微組織評級 29 JB/T 7709-1995 滲硼層顯微組織、硬度及層深測定方法 30 JB/T 7710-1995 薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼鐵顯微組織檢驗 31 JB/T 7711-1995 灰鑄鐵件熱處理 32 JB/T 7712-1995 高溫合金熱處理 33 JB/T 7713-1995 高碳高合金鋼制冷作模具用鋼顯微組織檢驗 34 JB/T 4218-1994 硼砂熔鹽滲金屬（代替JB/Z235-85和JB4218-86） 35 JB/T 7500-1994 低溫化學熱處理工藝方法選擇通則 36 JB/T 7519-1994 熱處理鹽?。ㄤ^鹽、硝鹽）有害固體廢物分析方法 37 JB/T 7529-1994 可鍛鑄鐵熱處理 38 JB/T 7530-1994 熱處理用氬氣、氮氣、氫氣一般技術條件 39 JB/T 6954-1993 灰鑄鐵件接觸電阻淬火質量檢驗和評級 40 JB/T 6955-1993 熱處理常用淬火介質技術要求 41 JB/T 6956-1993 離子滲氮（代替JB/Z214-84） 42 JB/T 6047-1992 熱處理鹽浴有害固體廢物無害化處理方法 43 JB/T 6048-1992 鹽浴熱處理 44 JB/T 6049-1992 熱處理爐有效加熱區的測定 45 JB/T 6050-1992 鋼鐵熱處理零件硬度檢驗通則 46 JB/T 6051-1992 球墨鑄鐵熱處理工藝及質量檢驗 47 JB/T 5069-1991 鋼鐵零件滲金屬層金相檢驗方法 48 JB/T 5072-1991 熱處理保護涂料一般技術要求 49 JB/T 5074-1991 低、中碳鋼球化體評級 50 GB/T 18177-2000 鋼的氣體滲氮 51 GB/T 7232-1999 金屬熱處理工藝術語 52 GB/T 17358-1998 熱處理生產電能消耗定額及其計算和測定方法 53 GB/T 16923-1997 鋼的正火與退火處理 54 GB/T 16924-1997 鋼的淬火與回火處理 55 GB15735-1995 金屬熱處理生產過程安全衛生要求 56 GB/T 15749-1995 定量金相手工測定方法 57 GB/T 13321-1991 鋼鐵硬度銼刀檢驗方法 58 GB/T 13324-1991 熱處理設備術語 59 GB/T 12603-1990 金屬熱處理工藝分類及代號 60 GB/T 11354-1989 鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗 61 GB/T 9450-1988 鋼鐵滲碳淬火有效硬化層深度的測定和校核 62 GB/T 9451-1988 鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定 63 GB/T 9452-1988 熱處理爐有效加熱區測定方法 64 GB/T 8121-1987 熱處理工藝材料名詞術語 65 GB/T 5617-1985 鋼的感應淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定 。

標準規范

不銹鋼難加工的原因及解決方案

眾所周知，不銹鋼也有很多的分類，大多數的加工廠家都有一致的同感：不銹鋼難以加工 其實其原因不外乎以下幾點： 1：加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑 2：低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快 3：積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，并引起不良加工表面 4：刀具與被加工材料之間化學關系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會刀具崩刃和不正常的破裂。

知識天地

不銹鋼難加工的原因及解決方案

眾所周知，不銹鋼也有很多的分類，大多數的加工廠家都有一致的同感：不銹鋼難以加工 其實其原因不外乎以下幾點： 1：加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑 2：低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快 3：積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，并引起不良加工表面 4：刀具與被加工材料之間化學關系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會刀具崩刃和不正常的破裂。

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彩色涂層鋼板技術與發展

摘要:介紹了國內外彩涂板行業的現狀與發展,彩涂板的分類方法,典型工藝流程?涂敷方式以及近年來世界有關彩涂板生產的新工藝?新技術? 關鍵詞:彩色涂層板;發展;新技術 1.前言 隨著社會經濟的發展,人們追求高品質的生活理念已滲透進鋼鐵產業,以往黑色?粗曠的鋼板已不能滿足人們的要求,色彩艷麗?功能實用的彩涂鋼板應運而生? 彩色涂層鋼板是將一種有機涂層涂敷于鋼材表面,它具有外表美觀?色彩艷麗?強度高?耐蝕性好?加工成型方便等優點,而且還可以使用戶降低成本?減少污染? 彩涂板也叫有機涂層板或預涂鋼板,它是以金屬卷材(冷軋板?熱鍍鋅板?鍍鋁板?高鋁合金板?不銹鋼板等)為基材,在表面涂敷或層壓各種有機涂料或塑料薄膜而成?由于它是在冶金工廠完成表面涂層的卷材,可供用戶直接加工成產品,所以也稱預涂卷材? 2.彩涂行業的發展情況 2.1國外彩涂鋼板的發展 1935年美國建立了第一條連續涂層鋼板線,近20年來彩涂板生產業以建筑工業為突破口得到了迅速發展,產量不斷增加,生產能力超過1800萬噸,尤其是歐美和日本發展較快,在全世界400多條生產線中,美國約占50%,生產能力超過400萬噸,而且品種齊全?日本白1958年建成了第一條噴淋式涂層生產線后,至今已有50余條生產線,生產能力近300萬噸?美國?日本?歐洲三個地區合計年生產量占世界總產量的84%? 20世紀60年代以后,特別是近二十多年來比利時?瑞典.挪威?芬蘭?巴西和東歐一些國家也相繼興建了一批生產線? 2.2國內彩涂鋼板的發展 20世紀60年代,鞍山鋼鐵公司鋼鐵研究所就開始著有機涂層卷材,但由于種種原因沒有進一步深入研究,直至1987年武漢鋼鐵公司引進我國第一條正規預涂卷材生產線正式運轉,宣告中國終于有了自己的預涂金屬卷材工業?緊接著廣州彩色帶鋼廠(1986年?5萬噸)?北京鋼門窗廠(1988年?3萬噸)?上海寶山鋼鐵公司(1989年,2 2.7萬噸)以及西南鋁業公司(1993年,2萬噸)等引進的預涂金屬卷材相繼投產,形成第一次預涂金屬卷材工業發展高潮? 20世紀90年代中后期出現了預涂金屬卷材業的第二次大發展,這次業主絕大多數是私營企業,他們采用國產的年產量2萬噸左右的中型生產線建廠,分布在廣東,江蘇,山東等沿海地區,此階段新建生產線數量超過50條?1998年以來,國有民營?外資相繼投資建設彩涂板生產線,其中不乏裝備水平高?產品質量優?具有競爭力的生產線,冶金系統產量所占比重逐漸減少? 2002至2005年期間,我國迎來了彩涂鋼板上業的第三次大發展?此間一批大型現代化彩涂板生產線相繼投產,寶鋼2#生產線,鞍鋼兩條生產線,首鋼彩涂鋼板生產線,本鋼生產線,邯鋼生產線,唐鋼生產線,馬鋼生產線等,武鋼2#生產線設計年產21萬噸,機組運行速度為180m/min,是全國最快生產線,超過100m/min的生產線有10余條?隨著一大批大型新建機組的投產,全國彩涂鋼板生產進入高速增長期? 3.彩涂板的分類 彩涂板兼有有機聚合物與鋼板兩者的優點,既有有機聚合物的良好著色性?成型性?耐蝕性?裝飾性?又有鋼板的高強度和易加工性,能很容易地進行沖裁?彎曲?深沖?焊接等加工?這就使有機涂層鋼板制成的產品具有優良的實用性?裝飾性?加工性?耐久性? 目前彩涂板的品種繁多,大約超過600種,但至今仍沒有一個統一的分類方法,因為眾多的品種之間難以找到一個區分的標準,同時各廠家都有其獨特的設備?工藝,產品種類繁多?現只按一般習慣分類? (1)按使用基板分類;通常用于有機涂層鋼板的基板有:冷軋板?熱鍍鋅板?電鍍鋅板?合金化板?鍍鋅鋁板?電鍍鋅合金板?電鍍鋅板?鍍鉻板?鋁板等? (2)按加工工藝分類:按涂覆方法不同,有輥涂法?噴涂法?粉末法?復膜法?印刷法等制得的有機涂層鋼板? 按涂覆次數不同,有一涂二烘?二涂二烘?三涂三烘?四涂四烘等不同工藝涂覆制得的有機涂層鋼板? 按壓花或印花加工分:還可細分為木紋板?大理石紋?養皮紋?水泥砂漿紋等涂層鋼板? (3)按涂料種類分類:通常按用于制作有機涂層的涂料分類,有聚氯乙烯涂層鋼板?聚酯涂層鋼板?丙烯酸涂層鋼板?氟碳涂層鋼板?硅聚酯涂層鋼板等? (4)按涂層性能分類:按有機涂層性能特點分,有高耐候涂層板?耐高溫涂層板?自熄涂層板?滅菌涂層板?不粘雪涂層板?耐指紋涂層板以及自潤滑涂層板等? (5)按特殊涂料和用途分類:如以環氧富鋅涂料?以冷軋鋼板為基板的有機涂層鋼板,有表面植絨鋼板以及一些特殊涂層復層板,如貼木膜板?夾芯板?防震板等? 4?彩涂板的典型生產工藝流程:(圖1) 整個機組包括以下四部分:入口段?預處理段?涂裝段?出口段?常見的二涂二洪彩涂生產線的工藝流程為:開卷à縫合à入口活套à清洗à預處理à初(精)涂裝à初(精)固化à冷卻à出口活套à剪切à卷取? 入口段:包括開卷?剪齊?縫接及貯料活套等設備,作用是將原料卷松開并將它們聯接起來,以便連續地?勻速地為機組供應金屬薄板? 預處理段:清洗被涂底板并進行表面處理,以提高防腐蝕和對上層漆膜的附著力? 涂裝段:是整個機組的核心部分,通常采用正?反兩面同時涂裝的二涂二烘工藝,即涂底漆(初涂)à烘烤固化à冷卻à涂面漆(精涂)à烘烤固化à冷卻?隨產品要求不同,還可以只一涂一烘或只涂單面?涂漆時可采用逆向或順輥涂施工?爐溫分段控制,各段溫度取決于所有涂料品種?底板厚度及通過烘爐的時間? 出口段:將產品分卷(或按要求尺寸切成單張)? 5?涂覆工藝 涂覆是指將涂料薄而均勻地涂布在被涂物表面上的工藝?隨著工業生產的發展和技術的進步,新型涂料的出現和對涂層質量要求的提高,涂覆工藝取得了很大的發展,并已逐步向自動化,無污染和高效率化方向發展? 5.1 涂裝方式 涂裝方式主要有三種:即輥涂式?淋涂式和粉涂式? a)輥涂式較為常用,對涂料的適應性強,涂后鋼板表面質量穩定,缺點是可能出現輥印? 圖2 輥涂式 圖3 淋涂法 圖4 粉涂式 b)淋涂式也稱為幕流式,其特點是涂料容易從容器底部的縫隙中均勻流出,形成涂料幕,涂到基板上?這種方法不會出現輥印,產品多用于高檔家電,但是涂布量隨速度的變化波動大,工藝控制困難,尚未大規模應用于生產? c) 粉涂式是使用高壓靜電把涂料粉粉末沉積附著到基板上實現涂裝?這種方法生產的產品綜合性能高,質量穩定,但控制難度大,因而未得到廣泛應用? 另外,還有早期采用的刷涂法,浸涂法,空氣噴涂法和特種行業使用的無空氣噴涂法,電泳涂效法等,不一一而敘述?目前,新建彩涂線多采用輥涂法施工? 5.2 輥涂方式 從帶鋼和涂覆輥的相對運動方向來看輥涂分為順涂和逆涂兩種方式? 5.2.1 順涂法:是指帶鋼和涂覆輥的運動方向一致?其特點是:適用于低粘度涂料,一般用于薄膜型涂裝?所獲得的涂膜厚度為(10-20)um?涂裝速度一般不超過100m/min?超過100m/min,應用逆向輥涂?與逆向輥涂機比較,涂布輥(橡膠輥)的磨耗小? 5.2.2 逆涂法:指的是帶鋼和涂覆輥的運動方向不一致?其特點是:適用于高粘度涂料,一般用于厚膜型涂裝?當然,在生產過程中,支撐輥?涂覆輥?提料輥及測量輥旋方向的不同組合,對帶鋼漆膜厚度都會有不同的影響? 5.3 特殊彩涂產品及生產工藝 隨著彩涂行業的發展,生產廠和涂料供應商根據不同的用途和需要,開發出許多特殊彩涂產品及生產工藝,主要有:印花,熱貼膜,熱壓花,冷貼膜,冷壓花及涂蠟保護等? 6 彩涂產品發展趨勢 2005年至2010年期間,我國彩涂鋼板的生產總量將由480萬噸增至800萬噸,其中用于建筑業占85%,家電產品為3%,其他產品占12%?可見我國彩涂板產量不少,但是大部分產品都是通用型的,質量一般?品種單一,主要用于建筑領域,汽車?家電等高檔產品依靠進口?進口量幾乎占國內彩涂板市場的一半份額?這就要求我們將關注重點放在開辟新的應用領域,能夠采用新技術生產具有不同使用特性和花色品種的有機涂層鋼板? 6.1 新工藝 新技術 6.1.1 提高基板質量 彩涂基板一般采用冷軋鋼板?熱鍍鋅鋼板?合金化板?電鍍鋅板?鍍鋅鋁板等,某些高檔產品以不銹鋼做基板,無論采用哪種基板都要求其具有較高的表面質量?板形及尺寸精度? 6.1.2 涂料的改良 由最初的醇酸樹脂?塑溶膠?聚酯樹脂?高性能的含氟樹脂到水性涂料?粉末涂料等環保節能型涂料的應用,涂料的不斷改進使產品具備耐蝕性?抗紫外線?耐候性?耐褪色性?耐磨損性?耐指紋性?耐溶劑性等,以及最新研制成功的抗菌性?防靜電?保潔性及耐黑變等彩板? 6.1.3 PET復合貼膜彩色板技術 PET是指聚乙烯對苯二(甲)酸鹽,一般使用透明的25um厚的膜,PET膜廣泛用作磁性錄音材料?照像?包裝材料等的基膜?其力學性能好,膜的硬度為1-2H;具有良好的耐熱性;除強堿外,具有良好的抗化學腐蝕性?抗溫性?抗污染性?抗去污性的抗溶劑性? PET復合貼膜彩色板一種采用PET膜與油漆復合的涂裝技術,透明的PET膜層壓到彩涂板的表面;另一種為層壓PET膜底部印畫彩涂技術,用直接照像印畫法將圖畫印到PET膜上,再用厚約5um聚乙烯類樹脂粘結劑將印好的PET膜層壓到涂好底漆的基板上,底漆多采用熱固化的環氧樹脂? 6.1.4 粉末涂敷工藝 繼幾年前國外粉末槍技術的應用,美國MSC研制出粉末云涂裝技術:將粉末涂料在強大的靜電場作用下,通過粉末旋轉刷產生涂料粉末云,形成粉末云狀?帶有很高電荷的固體涂料顆粒,飛向高速運行的基板,產生足夠大的邊界穿透力,由此,粉末顆粒便均勻地沉積在帶鋼表面上,再經過固化?保溫?淬水冷卻處理? 此種工藝能適應高速高效涂裝,產品抗腐蝕?抗劃傷?抗褪色性能好?色澤均勻?環保好?成本低? 7?結語 我國彩涂板生產無論產量?質量和機組數量上均落后于世界水平,而且據專家分析,世界彩涂板生產線的開工率通常為70%~85%,我國彩涂業面臨的形勢還是比較嚴峻的?預計在未來幾年中,國內彩涂鋼市場仍將以建筑行業為主,家電行業需求量也將明顯增加,主導產品將向薄規格?高強度?耐腐蝕性的方向發展?降低成本?提高質量?凈化處理廢物?廢氣等環保問題以及開拓更廣闊的應用領域是我們急待解決的問題?我們應投入大量的人力?物力研制新工藝?新技術?新產品,以低成本高質量的產品面向國內外的市場? 。

普鋼