焦炭粉的原料

首鋼水鋼三高爐焦炭烘干項目順利試車

7月1日，首鋼水鋼煉鐵事業部三高爐焦炭烘干項目一次性試車成功，在場職工們歡呼雀躍此項目在公司及相關單位的支持下，由煉鐵事業部自行設計，并從事業部內部各單位抽調骨干組成施工隊，經過20天的連續戰斗，順利完工 焦炭是高爐冶煉中的重要原料，不僅是發熱劑、還原劑，最重要的是起到料柱骨架作用，焦炭熱強度直接決定著爐況的順行度而焦炭水分大，在爐喉處受熱就會開始膨脹蒸發，造成焦炭內部的孔隙裂紋脹大破裂，且膨脹得越厲害，料柱的穩定性就越差，易導致爐況失常，焦炭粉末增多。

經營管理

高爐炮泥研究的現狀及未來發展新方向

在此基礎之上，陳博、張健等添加高鋁粉煤灰以提高無水炮泥的鐵渣溶液侵蝕性能，并且進行了以高鋁粉煤灰還原氮化獲得的含鐵SiAlON替代氮化硅鐵的研究，最大限度地降低了成本并獲得具有優異性能的炮泥另外有研究發現，添加鐵氮復合材料(Fe-Si?N?、Fe-SiAlON和Fe-Si?N?/TiN)也可以提高炮泥的抗渣侵蝕性，且節約成本 王淇等以棕剛玉、SiC粉、黏土、藍晶石粉、焦炭粉、瀝青粉和Fe-Si?N?為原料，以焦油為結合劑，添加自制的Al?O?-SiC復相粉體制備無水炮泥，研究了Al?O?-SiC復相粉體的加入量對炮泥的體積密度、顯氣孔率、抗折強度和抗渣性能的影響。

冶煉技術

Mysteel：鎳產業鏈之鎳中間品詳解（三）

由于硫化鎳礦資源在多年開發后，資源枯竭開發條件困難，因此紅土鎳礦資源成為高冰鎳供應的主要來源在此，主要介紹以開發紅土鎳礦冶煉高冰鎳的兩種火法工藝 1、還原硫化熔煉工藝 還原硫化熔煉工藝流程為：先將紅土鎳礦干燥脫除自由水以及部分結晶水，配加硫化劑（硫磺、黃鐵礦、石膏或含硫的鎳原料）和還原劑（焦炭粉）在鼓風爐或電爐內熔煉，熔煉溫度為1500～1600攝氏度，通過調整還原劑和硫化劑的加入量得到不同成分的低冰鎳，然后可送入轉爐進一步吹煉成為高冰鎳。

產業基礎知識

Mysteel：高冰鎳基礎介紹——幫助企業加快鎳產業布局

2、還原硫化熔煉工藝 還原硫化熔煉鎳锍工藝流程為：先將紅土鎳礦干燥脫除自由水以及部分結晶水，配加硫化劑（硫磺、黃鐵礦、石膏或含硫的鎳原料）和還原劑（焦炭粉）在鼓風爐或電爐內熔煉，熔煉溫度為1500～1600攝氏度，通過調整還原劑和硫化劑的加入量得到不同成分的低鎳锍，然后可送入轉爐進一步吹煉成為高鎳锍。

鎳頭條

Mysteel調研：鋼廠-鐵合金考察（石家莊-武安）

由Mysteel鐵合金部組織、鐵合金高級分析帶隊，首屆-河北（石家莊、武安）鋼廠-合金考察周順利展開 考察鋼廠：敬業集團、金鼎鋼鐵集團、河北普陽鋼鐵集團、新興鑄管股份有限公司、河北永洋特鋼集團 參加人員組成：內蒙硅錳廠家*1、廣西硅錳廠家*1、海外礦山國內機構*2、湖北釩系企業*1、云南輔料企業*1、天津合金生產、貿易企業*1、期現（硅錳、硅鐵）商家*1、期貨投資公司*1 敬業集團考察交流紀要 接待人員：敬業集團物流貿易系統錳礦負責人：楊立坤、合金采購部負責人：王彥超、劉艷昭 1、合金采購量：硅錳17000噸、硅鐵3000噸、高碳錳鐵500-800噸、中碳錳鐵500噸、釩氮200（鈮鐵200噸） 2、2018粗鋼產量：1124萬噸（↑8%） 3、合金要求：粒度:10-70mm,含量要求：國標（錳65硅17、磷0.04、硫0.25） 4、扣款：硅+錳82（低1個點扣200元/噸）、磷超0.01扣20元、硫超0.01扣20元 5、供應商區域：硅鐵（陜西、甘肅）、硅錳（烏蘭察布、寧夏） 6、付款：每周二做計劃、半年電子銀承 7、高爐：1080高爐*7座、780（最小高爐）*2座、1260高爐*3座 8、洗爐錳礦：18-25國內低品位錳礦 9、成為供應商要求：1、年度合同，2、實體生產廠家，3、人工抽樣（每車3包） 金鼎鋼鐵集團考察紀要： 接待人員：原料部部長助理：靳紅杰、原料部副處長：李偉 1、占地1800畝、4000名員工、300萬噸粗鋼產量/年 2、合金采購量：硅錳2000噸/月，硅鐵500噸/月，釩暫不用 3、高爐：1080*3座、1780*2座（六安） 4、合金供應方：硅錳：內蒙、硅錳全工廠、硅鐵：貿易商 5、質量要求：錳+硅82、P0.04、S0.24、粒度10-80mm、人工篩選 6、付款：貨到付70%-80%，20%下單合作時候付，不合作就分2-3個月付余款 7、庫存：20天，1000噸（硅錳） 8、不建電爐，電耗貴 9、環保：每月20日全廠清洗 10、采暖季限產60%，3月又限制30%，4月后可以滿產 11、參考河鋼招標價格，有自己的招標平臺 普陽鋼鐵集團考察紀要： 接待人員：招標辦部長：任曉婕，一煉鋼廠長郭軍安，技術部部長鄭磊，二煉鋼廠長郭紅斌 1、合金采購量：硅錳4000噸，硅鐵500噸，2018年8月開始釩不低于10噸，鈮鐵不低于35噸 2、付款：一周內（票到、貨到）結算，6個月電子票，網上投標 3、供應商：生產廠家70%、貿易商30% 4、廢鋼添加：22%，升溫暫不用硅鐵，用焦炭粉 5、指標要求：硅+錳82（實重），P0.04，S0.25，粒度10-80mm，P超0.01扣20，S超0.01扣20 6、篩選：一車取樣2包，人工篩選，有異議3天內告知，可選第三方檢測 7、高爐：1260*2座、1080*3座、600*1座、無電爐 8、采暖季：綠色鋼鐵企業，5座高爐在開，4月可以全開，脫硫，脫硝，活性炭項目 9、自有電廠，不用網電 10、供應商：硅錳（內蒙、寧夏）南方比較少，但也有，有招標平臺 11、硅錳合金以后可以升到5000噸/月，料倉大 新興鑄管股份有限公司考察紀要 接待人員：武安工業區采購中心爐料部部長：晉海廷、采購總經理：鄭川立、采購中心爐料部爐料處處長：張大明 1、合金采購量：硅錳4500噸、硅鐵1500噸，釩氮50噸 2、含量要求：錳不得小于62，硅不小于14，粒度10-70mm，磷0.25，硫0.04 3、300萬噸螺紋產量，7-8萬噸鑄管/天 4、合金庫存：20-30天，鑄管庫存6萬噸（武安） 5、綜合噸鋼消耗18-19公斤硅錳 6、高爐：1280*2、600*1、80噸轉爐*2 7、廢鋼：廢鋼添加量15%，廢鋼網上招標平臺、準入企業、發標書、低價中標 8、合金招標：分幾家供應硅錳，廠均1000-1500噸，3-4家供應商，60%貿易商+40%廠家 9、賬期：發票到后，1個月賬期，6個月電子承兌、1個月內付80%，留100萬押金 10、供應商：寧夏、內蒙、甘肅 11、鑄管用硅鐵多、螺紋用硅錳多 12、3月武安50%限產，4月2日起開工正常 13、采購價：參考河鋼集團，鉻方面做貿易 14、篩選：每車隨機人工篩選，后期準備上震動篩 河北永洋特鋼集團考察紀要 接待人員：經營部經理：謝延峰、原料科科長：杜小剛 1、合金采購：硅錳1500噸、硅鐵1000噸、低鈦高鉻、釩等合金 2、17年10月投產，新廠400萬產能、老廠150萬產能 3、高爐：一期：1260*1+120噸轉爐、二期：1260*1+120噸轉爐（年底投產） 4、產品：70%鋼軌道（礦山鋼軌）、軸承 5、硅錳添加軌道鋼、高錳牌號68-70，噸鋼消耗7-10公斤硅錳 6、硅鐵添加彈簧鋼扁鋼：硅鐵72-75，噸鋼消耗20公斤硅鐵 7、指標要求：國標為主，低磷低硫，高錳折基，硅錳82基，P0.15，S0.03，粒度10-60mm，粉末扣重 8、參考價：河鋼集團采價，25-30日定價 9、庫存：半個月常備量 10、招標：招標郵箱，約好時間投標 11、供應商：內蒙*1硅錳、硅鐵：鄂爾多斯 12、付款：票到結90%，一個月結算一次，半年承兌電子票 13、取樣：每車人工篩，10mm蜂孔篩，抽查為主 14、優特鋼較之普鋼價格穩定，銷售暫無壓力，客戶穩定 15、廢鋼：轉爐添加廢鋼20% 16、武安環保為打分制，本廠環保影響不大，環保位列前茅 。

鐵合金聚焦

國內外耐火原材料炮泥的發展現狀

鐵水所用炮泥大部分是傳統炮泥，這種炮泥以焦炭粉、粘土粉、鋁礬土熟料及焦油瀝青為主要原料，用水拌合，在混碾機中經一定時間的混碾成為高爐鐵口所用的炮泥，因此這類炮泥稱為有水炮泥這種炮泥體積密度小，耐渣鐵侵蝕性差，在堵高爐出鐵口時，易造成鐵口長度不夠，在出鐵期間往往跑焦炭，出鐵放風，出不凈渣鐵熔液等，影響高爐正常生產特別是隨著各煉鐵廠進行擴容改造后，產量增加，冶煉強化，這種炮泥不能滿足鐵口維護的需要，但由于其成本低，經改進后，仍在我國的絕大多數中小型高爐上使用，其單耗在1.0kg/t鐵以上。

耐材業界

“保護蒼穹一抹藍”中天鋼鐵廢氣提標治理實錄

去年累計投資2500萬元對所有原料堆場建設噴淋設施，覆蓋率98%以上，在原料場周邊建設高密度防塵網，采用PCL自動控制，對防塵網攔截粉塵進行清除回收 據悉，今年中天鋼鐵總投資13.5億元優先升級現有露天料場，新建網架料棚及料庫，并對現有焦炭物流進行優化據了解，5座露天原料場占地面積約68公頃，年進出物料約4000萬噸，料場貯量約60萬噸，經過改造，有望每年減少3000噸物料損失，折合價值117萬元；通過優化焦炭物料，每天減少5000噸焦炭倒運量，節約用電1萬度，年節約電費204.4萬元；焦炭粉碎率降低1%，年節約成本600萬元，同時可每年減少揚塵3000噸，極大改善廠區及周邊環境。

經營管理

陜西榆林蘭炭助力河北治霾

按照目前河北省2013年生鐵產量估算，若全部實施蘭炭部分替代煤粉或焦粉（焦炭）后，可使河北省減少煤炭和焦炭（焦粉）用量約1500萬噸，節約煤粉和焦粉（焦炭）原料采購成本約20多億元 陜冀雙方商定，目前應在冶金行業蘭炭粉部分替代煉鐵高爐噴吹煤粉、蘭炭塊部分替代高爐配焦，以及蘭炭粉部分替代煉鐵燒結焦粉等領域實施重點突破；取得成效后，可進一步擴大蘭炭在發電、制氣、集中供熱、民用型煤等領域部分替代煤炭的應用。

行業資訊

蘭炭粉球團是電石行業節能減排最佳途徑

電石行業主要以塊狀焦炭、蘭炭為生產原料，但在運輸和破碎、烘干、使用過程中又產生約15%的蘭炭粉、焦粉，這些蘭炭粉、焦粉因不符合生產工藝要求，大部分企業只能作低級燃料處理，不僅造成資源極大浪費、生產成本提高，且對環境污染嚴重所以，解決蘭炭、焦粉再利用問題成為電石行業的重點 據一電石廠報告顯示，該廠年消耗蘭炭50萬噸，蘭炭粉達5萬噸以上，購買蘭炭到廠價近1000元/噸，而蘭炭粉售價只有400元，每噸虧損500余元，就蘭炭原料年虧損2500萬元，為此，該公司把利用蘭炭粉加工蘭炭球團，代替部分蘭炭塊使用，成為公司節能減排、降低消耗的重大技改內容。

蘭炭百科

蘭炭粉制球還原循環再利用技術有效提高企業效益

大量的焦炭粉、蘭炭粉因利用率低，長期積壓，造成了資源的浪費及環境的污染而采用中特首諾焦炭粉、蘭炭粉制球還原循環再利用節能減排技術，用焦炭粉球團、蘭碳粉球團替代焦炭、蘭炭，不但充分利用和節約了焦炭粉、蘭炭粉資源，實現二次循環利用，而且增加了其附加值，不僅可以緩解焦炭、蘭炭的供需矛盾，同時還可降低生產原料成本，提高企業經濟效益 據悉，中特首諾組織研發的無二次污染的“工業固體粉體還原循環再利用節能減排技術”，能使二十多種工業固廢粉體變廢為寶，應用于各大工業的原料和燃料方面，有(黑)色金屬粉體球團還原及免燒結技術、煤化粉煤球團還原技術，焦炭粉球團還原技術、蘭炭粉球團還原技術、礦粉球團還原技術，多種復合粉體球團還原及免燒結熟料技術、耐火材料均化料球團還原技術、磷化白煤粉球團還原技術等。

行業動態

電石等行業清潔生產技術方案發布

近日，工業和信息化部發布電石、ADC發泡劑、化學原料藥（抗生素/維生素）行業清潔生產技術推行方案，以加快重點行業先進清潔生產技術的應用和推廣，提高行業清潔生產水平 電石行業：到2015年，完成電石爐氣生產甲醇、二甲醚等化工產品技術、空心電極技術、石灰窯尾氣中二氧化碳回收利用技術的工業化應用示范，并加快技術推廣，逐步實現電石爐氣、石灰窯尾氣的高附加值利用和焦炭粉、石灰粉的資源化回收。

行業動態

《電石行業清潔生產技術推行方案》征求意見

“采用空心電極技術，可以提高焦炭粉、石灰粉等原料的利用率，不僅能大大降低電石生產成本，還減少了粉料的堆放用地”孫偉善說采用該技術，預計2015年將回收利用石灰粉38萬噸，炭粉25.2萬噸，電極糊0.2萬噸 《方案》顯示，石灰窯尾氣中的二氧化碳回收利用技術將二氧化碳含量為30%左右的尾氣進行凈化、提純后用于氮肥生產或生產工業級、食品級干冰等，減少了石灰生產過程中含二氧化碳廢氣的排放。

行業動態

鋼鐵冶煉節焦降耗新產品--神木蘭炭

2009年，神木縣政府與中鋼鞍山熱能研究院合作開展“蘭炭沫高爐噴吹應用試驗”試驗在中鋼鞍山煉鐵總廠3200立方米高爐取得應用成功，試驗認為神木蘭炭特低灰、特低硫、特低磷、可磨性適宜、爆炸性低、反應性高等突出特點，完全滿足高爐噴吹用煤技術要求，是一種非常理想的高爐噴吹原料，隨即，蘭炭開始在一些鋼鐵企業開始應用2010年，神木縣政府又同中鋼鞍山熱能研究院開展了“神木蘭炭沫作為含碳球團還原劑試驗”、“神木蘭炭沫作為鐵礦燒結燃料試驗”，試驗表明：用神木蘭炭粉作為含碳球團還原劑氣化性優于焦粉和無煙煤粉，由原來兩步還原轉變為一步還原，縮短了還原時間，提高了含碳球團的生產率；神木蘭炭良好的燃燒性和高的揮發性完全可以代替焦粉或無煙煤作燒結燃料生產高堿度燒結礦。

行業動態

國內外炮泥的發展現狀

鐵水所用炮泥大部分是傳統炮泥，這種炮泥以焦炭粉、粘土粉、鋁礬土熟料及焦油瀝青為主要原料，用水拌合，在混碾機中經一定時間的混碾成為高爐鐵口所用的炮泥，因此這類炮泥稱為有水炮泥這種炮泥體積密度小，耐渣鐵侵蝕性差，在堵高爐出鐵口時，易造成鐵口長度不夠，在出鐵期間往往跑焦炭，出鐵放風，出不凈渣鐵熔液等，影響高爐正常生產特別是隨著各煉鐵廠進行擴容改造后，產量增加，冶煉強化，這種炮泥不能滿足鐵口維護的需要，但由于其成本低，經改進后，仍在我國的絕大多數中小型高爐上使用，其單耗在1．0kg／t鐵以上。

耐材知識

鄂鋼焦化廠推動環保循環經濟創造效益435萬元

鄂鋼焦化廠成功應用“除塵焦粉回配”技術,將難以處置的除塵焦粉直接回兌配煤煉焦生產,實現了除塵焦粉的有效循環利用,推動焦化環保循環經濟的發展,1至7月份回配焦粉18900余噸,創造經濟效益約435萬元? 焦化廠配套環保項目投運以來,廠區污染和周邊環境得到改善,尤其是干法熄焦和除塵設施的使用,有效回收了生產中的煤粉和炭粉?焦化廠每天因生產產生的除塵焦粉近90噸,除塵焦粉70%的顆粒小于0?5mm,輸送到噴煤和燒結都不能充分利用,對外銷售只能賣到原煤價格的一半,一年下來造成的經濟損失高達幾百萬元?該廠技術人員根據行業相關經驗,并結合生產實際,認為除塵焦粉不需處理,直接回配應該可行,為此,“除塵焦粉回配”技術應用被列為焦化廠降本增效的攻關課題之一? 攻關課題確定后,焦化廠技術人員自我加壓,主動放棄雙休日,一邊多方積極查閱資料,一邊進行小焦爐配比實驗?他們嘗試在原料配比中直接添加除塵焦粉入料,以及調整配比后直接頂替瘦煤配料等多個方案,結果焦炭工業性質都不合格? 面對困難,焦化廠技術人員不氣餒,經過不斷總結,反復實驗,終于在調整配比后,加入2%的除塵焦粉生產的焦炭質量M10基本穩定,M40略有提高,焦炭工業性質可靠? 為避免焦粉對煤前的二次污染,經配煤小組配比認定,結合該廠堆送料工藝,選用除塵焦粉于煤后系統回配生產的工藝技術,成功設計建造了焦粉回配裝置?投產兩周便實現了每天90噸除塵焦粉全部回兌配煤,生產的焦炭質量穩定,除塵焦粉產量無明顯變化?“除塵焦粉回配”技術項目的成功應用,不僅有效地降低了配料成本,在環保經濟的發展上起到了推進作用?(來源:鄂鋼) 。

節能減排

武鋼大冶鐵礦球團一期單線月產創新高

為進一步擴充球團生產能力，該礦還在優化技經指標、提高豎爐作業率等方面下功夫，通過配用焦炭粉改善爐內氣氛，提高豎爐焙燒質量，采取原料分類混勻控制方法“巧”配礦，滿足造球需要并加大了布料操作控制力度，優化豎爐臺時產量，為球團均衡高產提供了強有力的支撐（來源：中鋼協）

普鋼

淺談火法精煉質量控制

為使除雜盡可能徹底，我們加強了爐前工藝操作控制選擇適當的造渣、扒渣制度，視情況選擇時機加入石英砂、石灰、火堿等，適當增加渣量，對氧化除雜有利；難除雜質較高原料，采用二次造渣，避免殘留雜質在還原過程中又回到銅液中，須盡可能的扒凈爐渣在扒渣時，可往爐內均勻鋪撒一層細焦炭粉，碳的氧化使渣中生成一氧化碳小氣泡，此中泡沫渣流動性好，有利于降低渣含銅和便于扒渣操作通過加強銅液攪拌及勤變換氧化管、還原管插入位置，使爐內銅水氧化、還原程度及溫度更加均勻，對縮短爐時及提高陽極質量有利。

知識園區

JFE鋼鐵開發減少二氧化碳排放量的燒結技術 同時實現高效率及高品質

JFE鋼鐵開發成功可同時實現燒結工序生產效率提高和焦炭粉使用量減少的造粒技術，并在西日本制鐵所（倉敷地區，福山地區）的燒結工廠實際應用這樣，就可以在提高收益性的同時減少煉鐵工序二氧化碳的排放量 該公司高爐中使用的鐵礦石多數是用燒結機燒結粉狀鐵礦石（以下稱粉礦）生成的燒結礦這種燒結礦是將形成造粒的燒結原料（粉礦、石灰石粉、焦炭粉）裝進燒結機并點燃，然后用吸風機從上向下吸引空氣，通過用燃燒焦炭粉產生的熱來燒結粉礦制成。

宏觀數據

煤基直接還原煉鐵法的能耗與環境負荷

這些煤基還原鐵冶煉法有以下特征：1)可以把普通煤作為還原劑使用；2)不需要燒結和球團設備，可以直接使用粉礦；3)可以把煉鐵粉塵和煉鋼粉塵作為原料，并把焦炭粉等作為還原劑使用 表3和表4列出了FASTMELT生鐵和ITmk3粒鐵的品質ITmk3生產的粒鐵幾乎不含渣分而含有適當的碳，所以作為鐵源具有足夠高的品質。

爐料

浦項制鐵提出2010年前超過寶鋼生產成本競爭力

浦項制鐵有關人員向記者介紹說，中國的冶金工業有悠久的歷史，冶煉技術出眾，寶鋼擁有這方面的大量經濟和先進技術另一方面，寶鋼生產相當部分采用國產原料，而浦項制鐵則依靠全部進口，鐵礦石漲價71.5%，煉焦煤漲價120%，原材料使雙方的成本競爭力不成比例第三，寶鋼自己新開發的技術將煤炭粉碎得像面粉一樣細的微粉煤沫，其技術先進出眾微粉煤沫寶鋼冶煉時的使用比例已達到50%，而浦項制鐵的使用比例則為40%由此，寶鋼每噸鐵水的生產成本費用僅為12萬至13萬韓元（約折合為110美元至120美元），而浦項制鐵一噸鐵水的冶煉生產成本則為21萬韓元。

鋼材